鎳鐵的熔點最低約為1436℃，但是，當鎳鐵中有一定的磷存在時，熔點將會下降，當鎳鐵含磷在6.0~1.0％時，它的熔點約為1200℃，因此，在平爐吹煉的過程中，保持鎳鐵含磷在6.5％左右，用平爐吹煉鎳鐵是完全可能的。
當溫度低于900℃時，磷比鐵、鈷、鎳和銅更容易氧化，其次序是P、Fe、Co、Ni、Cu。當溫度高于900℃時，鐵則比磷更容易氧化。隨著溫度的升高，兩者間氧化的速度差越大，這時，向熔融的磷鎳鐵中鼓入空氣時，在有熔劑氧化硅存在下，鐵優(yōu)先氧化，鎳鐵中將保留元素磷。
據試驗：用鎂磚作爐襯時，平均冶煉每小時被腐蝕為2.68毫米厚度，壽命最短；高鋁磚作爐襯時，壽命較鎂磚長，每小時冶煉時間腐蝕2.10毫米；用硅磚作爐襯就比高鋁磚優(yōu)越得多，平均每小時冶煉時間腐蝕僅為2.01毫米，用鋁鎂磚作爐襯的壽命較長，平均每一小時冶煉時間被腐蝕0.79毫米厚度。
試驗證明：在鋁鎂磚，高鋁磚，鎂磚和硅磚當中，用硅磚作爐頂，壽命最長。同時考慮到工藝中采用酸性爐渣以保留鎳鐵中的磷，所以選用硅磚作爐襯是合理而經濟的。
硅磚的主要成分是二氧化硅，含Si02達92%~94％。但二氧化硅與堿性氧化物(MgO、CaO、FeO等)容易發(fā)生造渣反應，因此在吹煉時，應減少氧化鎂和氧化鈣的含量到最低程度。為了避免對硅磚的腐蝕，必須采用飽和的二氧化硅渣型，當爐渣中保持有25％的二氧化硅含量時，硅磚被腐蝕速度可以減少到最小程度。
平爐烘爐操作規(guī)程
? ? 1、硅磚在600℃以下體積變化較大，在200~300℃及573℃兩個階段，隨溫度的改變，攣形更大，因此烘爐時，必須很好的控制。
2、用木柴點火升溫，在600℃以下升溫速度控制在每小時7~10℃，溫度達到200--300℃時保持一天。
? ? 3、繼續(xù)升溫至400℃時，檢查爐內水份是否完全被驅除，待水份除盡后，升溫至1250℃保持一天。
4、噴油，升溫至1250℃時，即可投料。
烘爐說明：
1、烘爐時做好詳細記錄，每小時記溫一次，并注意爐子膨脹情況。
2、應嚴格遵守烘爐曲線升溫，隨時注意爐子溫升均勻。
3、開始烘爐時可用木炭升溫，溫度達400℃時，可燒木柴，達到870℃時用柴油或重油升溫。
4、烘爐時經常檢查爐子松緊情況，不得過松和過緊。
5、爐膛溫度小于700℃時，用熱電偶測溫，高于700℃時用光學高溫計測溫。
6、已用過的爐子烘爐速度可適當提高，但平均升溫速度最高不得超過12℃／時。
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