? ? 無(wú)淪是冶煉棕剛玉，還是生產(chǎn)工業(yè)氧化鋁，對(duì)鋁土礦的質(zhì)量都有嚴(yán)格的要求。

? ? 冶煉棕剛玉的鋁土礦必須經(jīng)過(guò)煅燒。煅燒過(guò)的高鋁熟料不僅提高了品位，使剛玉冶煉的電耗降低，而且使?fàn)t況穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。鋁土礦加熱過(guò)程中發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，研究它不僅對(duì)生產(chǎn)氧化鋁、冶煉棕剛玉、亞白剛玉有重要意義，而且也是制造高鋁耐火材料的基礎(chǔ)。鋁礬土礦加熱時(shí)的變化可分為三個(gè)階段，即分解階段、二次莫來(lái)石化階段、重結(jié)晶燒結(jié)階段?，F(xiàn)將三個(gè)階段分述如下。

　　第一，分解階段，溫度在400—1200℃，這個(gè)反應(yīng)伴隨有27.24％的體積收縮。

　　第二，二次莫來(lái)石化階段，這一階段一般開始于1200℃，在1400—1500℃，反應(yīng)完成。在高于1200℃寸，游離剛玉與游離SiO2(方石英)反應(yīng)，生成莫來(lái)石，叫二次莫來(lái)石，并同時(shí)有10％左右的體積膨脹。

　　二次莫來(lái)石化反應(yīng)開始于1200℃，其完成溫度則依鋁土礦中Al2O3/SiO2的比值不同而異，比值大者，完成溫度偏低，一般為1400—1500℃左右。二次莫來(lái)石的生成量越多，體積膨脹則越大，燒結(jié)就愈困難。

　　鋁土礦煅燒后所形成的物相主要是剛玉、莫來(lái)石和玻璃相。當(dāng)Al2O3含量為65％~70％，Al2O3/SiO2比值接近2.55時(shí)，莫來(lái)石的總量達(dá)到最高點(diǎn)，二次莫來(lái)石的數(shù)量最大。

　　在二次莫來(lái)石反應(yīng)的同時(shí)，鋁土礦中的Fe2O3、TiO2和其他雜質(zhì)與Al2O3、SiO2形成液相。液相的存在，有助于二次莫來(lái)石化的進(jìn)行，同時(shí)也為后一階段的重結(jié)晶準(zhǔn)備廠條件第三，重結(jié)晶(燒結(jié))階段，在1400—1500℃以上，鋁土礦中的二次莫來(lái)石化已經(jīng)完成，進(jìn)入重結(jié)晶階段，莫來(lái)石和剛玉的晶體發(fā)育長(zhǎng)大，氣孔縮小和消失j其中的雜質(zhì)形成液相，填充料塊內(nèi)的氣孔，由于固相在液相中的溶解和析晶、固相間分子的擴(kuò)散作用，在高溫下隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，科塊逐漸趨于致密化。

　　綜上所述，鋁土礦煅燒過(guò)程中的物理化學(xué)變化受多種因素制約，其中Al2O3、含量、礦物組成及其分布，煅燒溫度的高低等決定鋁土礦的燒結(jié)特性。

　　鋁土礦石經(jīng)高溫煅燒后的產(chǎn)物，稱為高鋁礬土熟料，是高鋁耐火材料的主要原料，亦可用來(lái)冶煉剛玉，特別是冶煉亞白剛玉。對(duì)高鋁礬土熟料要求嚴(yán)格，不但要求Al2O3含量高，而且難還原的氧化物含量要盡量低。

　　我國(guó)是世界上鋁土礦資源豐富的國(guó)家，但由于受礦床形成自然規(guī)律的影響，其特級(jí)礦分布不集中，機(jī)械化開采混級(jí)嚴(yán)重，加上礦石自然類型復(fù)雜、難以嚴(yán)格分級(jí)。近年來(lái)，山西陽(yáng)泉鋁土礦采用浮選工藝，除鐵降鈦、分級(jí)及提純的選礦產(chǎn)品較未提純的產(chǎn)品質(zhì)量有明顯提高。貴州利用洗精煤做燃料，用回轉(zhuǎn)窯煅燒鋁土采取穩(wěn)定煅燒溫度、燒成帶加長(zhǎng)等措施，使高鋁礬土熟料的特級(jí)品含Al2O3均在88.2%以上，最高達(dá)91.3％。河南澠池鋁土礦采用均化工藝，使高鋁礬土熟料的質(zhì)量穩(wěn)定均一，能合理地利用鋁土礦資源。近年來(lái)，從耐火材料的角度對(duì)我國(guó)的鋁土礦進(jìn)行了比較多的試驗(yàn)研究工作，并取得了可喜的成果，今后對(duì)合成原料將進(jìn)一步開展工作，形成具有我國(guó)特色的優(yōu)質(zhì)耐火原料系列產(chǎn)品。