煉鉛基本上采用燒結-鼓風爐法(即焙燒-還原冶煉法)。爐型為鼓風爐，鉛鋅密閉鼓風爐，氧氣底吹煉鉛爐和基夫賽特(KIVCET)法直接煉鉛爐。煉鉛用耐火材料主要包括粘土磚、高鋁磚、鎂鉻磚、澆注料等。
(1)鼓風爐，豎式圓筒狀，爐身上部工作層為粘土磚砌筑；中部工作層一般用鎂磚，鎂鉻磚或鉻磚砌筑；爐身下部及風口區(qū)溫度為1300℃，個別部位為1500℃，使用條件苛刻，有水冷板保護，工作層一般使用致密粘土磚，高鋁磚或鎂鉻磚，或高鋁澆注料。爐缸工作層用鎂磚，鎂鉻磚或鉻磚砌筑。由于鉛液密度大，滲透力強，易使爐底磚上浮，因此采用高鋁質(zhì)磷酸鹽結合搗打料搗制爐缸，使用效果較好。
(2)鉛鋅密閉鼓風爐，是處理鉛鋅氧化礦或鉛鋅混合硫化礦的新爐型，是直接冶煉生產(chǎn)鉛和鋅的熱工設備。由密閉鼓風爐，冷凝器(即鉛霧室)和煙道等部分組成。該爐爐缸工作層和爐腰水冷板襯里，一般采用鎂鉻磚砌筑，爐頂及與鉛霧室連接處的斜道襯體等部位，普遍采用高鋁水泥耐火澆注料現(xiàn)場澆注，也可做成預制塊吊裝砌筑。鉛霧室的底和頂，采用致密粘土磚砌筑，也可用耐火澆注料澆灌。側墻承受鉛霧的沖刷和化學侵蝕作用，損毀較快，用粘土結合碳化硅磚砌筑。鉛鋅分離室的底和頂一般用致密粘土磚砌筑。鉛液流槽和出鉛槽的槽底，采用Al2O3含量65％的高鋁磚砌筑，槽壁用鎂鉻磚或鉻磚砌筑。也可用同材質(zhì)的澆注料澆注，形成整體性強的槽襯。槽蓋板用高鋁水泥澆注料預制塊。
(3)氧氣底吹煉鉛爐，用鉛精礦直接煉鉛的熱工設備。呈長形圓筒狀，水平放置在兩個托圈上，可以回轉90°，爐子長約22m，分為還原區(qū)和氧化區(qū)，二者問設有隔墻。其下部留有孔洞，使兩區(qū)相通，氧化區(qū)安有氧氣噴嘴，上方設有裝料口。還原區(qū)安裝套筒式噴嘴等。煉鉛爐的熔池，渣線區(qū)，隔墻，裝料口及噴嘴對面的爐墻等部位，一般采用熔鑄鎂鉻磚砌筑。其余部位采用直接結合鎂鉻磚或燒成鎂鉻磚砌筑。
(4)基夫賽特法直接煉鉛爐，將焙燒和熔煉合并在同一爐中完成。它由直筒狀熔煉塔和電爐兩部分組成，二者共用爐膛，用水冷式隔墻隔開。隔墻插入熔池深度為200～400mm。該爐的電爐內(nèi)襯及熔煉塔高溫區(qū)受高溫及化學侵蝕作用，渣線，電極孔及隔墻插入熔池中損毀較快，因此爐子工作層全部采用鎂鉻磚砌筑，易損部位還采用水冷銅套保護。水冷板隔墻也可在板上焊接錨固釘，澆注或搗打鎂鉻質(zhì)不定形耐火材料。
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