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　　磷酸耐火混凝土搗打料的優(yōu)點在于配方簡單易行，與原爐襯的粘著力較強(qiáng)，搗打料只需略加烘烤即具備較高的機(jī)械強(qiáng)度和較好的高溫化學(xué)穩(wěn)定性，因而使用壽命較長。

　　磷酸耐火混凝土搗打料由四種原料組成，它們是：高鋁礬土骨料、高鋁礬土熟料細(xì)粉、工業(yè)磷酸和水。該混凝土的具體制法如下：

　　①原料要求

? ? a.高鋁礬土骨料。在化學(xué)成分上要求為Al2O3含量大于72％的一等高鋁礬土熟料為最佳，如有其它級別的高鋁熟料(如二等、三等的)也可使用。對骨料顆粒級配，不同的用途有不同的級配要求：作爐襯修補(bǔ)搗打料時，骨料粒度要求為15~0mm的統(tǒng)料(所謂“統(tǒng)料”系指在上述尺寸范圍內(nèi)，顆粒級配應(yīng)為連續(xù)配制的)；作為流槽耐火襯搗打料時，骨料粒度要求為10—0mm統(tǒng)料。

　　b.高鋁礬土熟料細(xì)粉。在化學(xué)成分上其Al2O3含量至少應(yīng).與骨料相同，如Al2O3含量能高于骨料則更佳，其細(xì)度要求0.088mm(或＜180目)的細(xì)粉數(shù)量應(yīng)多于80％。

　　c.磷酸溶液。用濃度為85％的工業(yè)磷酸配制，其中工業(yè)磷酸與水的重量配合比為1：0.41，按此比例混合并攪勻后備用，此時磷酸溶液的濃度為60％(比重1.426g／cm3)。

　?、趽v打料配比 ? ?

? ? 高鋁骨料70％，高鋁熟料細(xì)粉30％，外加磷酸溶液6—12％。在修補(bǔ)爐襯時磷酸溶液的加入量取上限值，在搗打爐襯或流槽時取下限值礦另可加0.5％普通硅酸鹽水泥為促凝劑。

　　③磷酸混凝土制備方法將高鋁骨料按需要量秤好，用規(guī)定加入量一半的磷酸溶液倒入骨料中并攪拌均勻，再將全部高鋁細(xì)粉倒進(jìn)去攪均勻，靜止2—4小時，再將剩余的一半磷酸溶液和促凝荊加進(jìn)去，拌勻后即可用于搗打。

　　④爐襯的修補(bǔ)與搗制方法。

? ? 在修補(bǔ)之前，需先將爐襯表面上殘余的熔體、鐵渣清除干凈，露出耐火磚或原搗打料的原襯，在原襯上灑上一些磷酸溶液濕潤原爐襯表面，但僅以濕潤為限，不可過多。然后將搗打料用木錘搗在修補(bǔ)面上，最后將表面搗平即可。如系重新?lián)v制爐襯，則需制內(nèi)模，搗制在爐殼與內(nèi)模之間進(jìn)行。每次搗制時一次加料量以搗制高度50--70mm為限，每搗完一層需將表面層扒松，再加料繼續(xù)第二層搗打，余此類推，直至規(guī)定的爐襯高度。搗完后即可拆去內(nèi)模，搗打料無需單獨(dú)烘烤，利用點火時的熱量即可使之硬化。 ? ?

　　⑤流槽耐火襯的搗打方法。

　　流槽可用大型角鋼焊接而成，在搗打前在角鋼內(nèi)壁立焊Φ6×10mm園鋼制成的錨固釘若干，然后再在其上搗制磷酸耐火混凝土保護(hù)層，其方法同前。

　?、迵v制過程的注意事項：在制作搗打料的全過程中，應(yīng)忌用金屬器具，如配制磷酸溶液時應(yīng)在玻璃或陶瓷器具中進(jìn)行，攪制混凝土?xí)r擬用人工在木制平臺或耐酸地面上進(jìn)行。如在攪拌機(jī)中攪拌，動作需迅速，用完后應(yīng)及時沖洗。