昨天為大家介紹了焚硫爐設(shè)計及用耐火材料，今天來探討下焚硫爐的內(nèi)襯維修。
(1)檢修內(nèi)容
①硫閥、蒸汽閥、風(fēng)閥檢查、修理更換。
②液硫管線、保溫蒸汽管線、風(fēng)管線維修。
③檢查更換視鏡、人孔巴氏合金。
④硫槍檢查修補，噴嘴更換。
⑤旋流裝置檢查、修補或更換。
⑥熱電偶保護(hù)套管更換，儀表定期校對。
⑦爐內(nèi)耐火磚砌體檢查、修補。
⑧爐體定期檢查。
⑨爐膛積灰清理。
⑩爐子附屬梯子、欄桿、平臺修補后除銹刷油。
(2)質(zhì)量要求
①焚硫爐按JB2880—81《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》、GBJ8—64《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行制造、試驗和驗收。
②設(shè)備的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查，探傷長度不小于20％，并符合JB4730—94標(biāo)準(zhǔn)中Ⅲ級合格，所有焊縫均需進(jìn)行煤油滲漏檢查。
③圓筒組裝要求：圓度不大于25mm，垂直度不大于20mm，對口直徑偏差不大于2.5mm，筒體安裝要求軸向平行度不大于11.5mm。
④安裝后硫磺噴槍應(yīng)與螺旋管和爐體同心偏差為±lOmm。
⑤前蓋與旋流管組對應(yīng)保持視鏡和視孔的方位一致，旋流管、硫槍的軸線應(yīng)與焚硫爐的軸線平行。旋流管焊后應(yīng)防止變形，同時應(yīng)保持內(nèi)、外環(huán)管同心，葉片分布均勻。
⑥鞍座墊板的圓弧表面應(yīng)與容器壁貼合，要求裝配后的最大間隙不應(yīng)超過2mm。
⑦設(shè)備殼體檢驗合格后，才能進(jìn)行耐火保溫層的施工。耐火保溫材料選用高鋁磚和硅藻土磚必須符合下列要求。
高鋁磚LZ—65，尺寸、公差應(yīng)符合YB 398—65《高鋁質(zhì)耐火制品》，硅藻土磚應(yīng)符合甲級品，高鋁磚用耐火泥符合YB 409—65，硅藻土磚用泥漿應(yīng)符合YB 396—63。
⑧拱頂和拱的每環(huán)耐火磚數(shù)均為奇數(shù)，鎖磚應(yīng)準(zhǔn)確地按拱頂。
⑨焚硫爐耐火磚砌體按Ⅱ類砌體要求。
a.磚縫：環(huán)向縫不大于2mm，徑向縫不大于1.5mm，其余不大于2mm。
b.配制耐火泥，應(yīng)浸泡12h，才可進(jìn)行攪拌使用。
C.泥漿的粘結(jié)時間視耐火制品外形尺寸的大小而定，宜為1～1.5min。
d.磚的砍鑿面不得朝向迎火面。
e.當(dāng)設(shè)計對膨脹縫的數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的耐火磚砌體膨脹縫尺寸平均值為：粘土磚砌體為5～6mm；高鋁磚砌體為7～8mm。
f.爐膛內(nèi)表面圓度：內(nèi)徑大于或等于2m，圓度不大于15mm；內(nèi)徑小于2m，圓度不大于10mm。
g.爐墻垂直度每米小于3mm，墻面垂直總高偏差不大于15mm。
h.砌體表面平面度不大于5mm(用2m長靠尺檢查，靠尺與墻面間隙)。
(3)檢修及處理
①硫槍噴嘴 ?長期使用一種規(guī)格噴嘴，噴嘴口徑有不同程度變大，應(yīng)根據(jù)噴嘴霧化和生產(chǎn)能力情況，進(jìn)行更換。
②旋流裝置 ?旋流裝置位于爐前端與硫槍配套組裝，在使用2年左右應(yīng)注意檢查，在靠近爐膛處，有被氧化現(xiàn)象，可根據(jù)損壞程度進(jìn)行部分或全部更換。
③液硫管線使用蒸汽保溫夾套液硫管線，在蒸汽入口處，由于蒸汽帶壓進(jìn)入，吹到內(nèi)液硫管壁上，長期使用，液硫管壁逐漸變薄。某廠在使用一年多時間造成液硫管漏，給生產(chǎn)帶來很大影響?？稍诒徽羝痰揭毫蚬鼙谏虾敢粔K3mm厚不銹鋼板，延長使用壽命4年以上。
④溫度點保護(hù)套管 ?保護(hù)套管接觸高溫流動爐氣，易損壞。某廠投產(chǎn)初期采用1Crl8NigTi材質(zhì)保護(hù)套管，使用2個月左右保護(hù)套管漏，經(jīng)常更換。通過改用保護(hù)套管，材質(zhì)為鈦鉻鋼，正常生產(chǎn)情況下，使用時間在1年以上。
⑤耐火磚砌體，由于材料性能各有差異，實際生產(chǎn)中爐內(nèi)砌體磚縫個別地方有裂紋現(xiàn)象，需及時修補，高鋁磚采用固體膠泥將裂紋填塞實，固體膠泥的料：水=1：0.5，高鋁磚理化指標(biāo)：A1203≥78％，F(xiàn)e2O3≤1.5％，粘土磚采用耐火泥進(jìn)行磚縫修補。
(4)檢修記錄
設(shè)備每次檢修項目、內(nèi)容、檢修效果、設(shè)備現(xiàn)狀、存在問題及技術(shù)改造等，應(yīng)及時記錄在設(shè)備檔案、臺賬上，為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、平穩(wěn)運行及下一次檢修提供依據(jù)。
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