粉煤灰微珠耐火磚制備方法；

首先按質(zhì)量份選取原料，將結合劑、微珠和水混合攪拌，放置0.5—1.0h，核計算值稱量所需原料，加入模具，在200—300t壓力下壓制或振動液壓成型；然后進行養(yǎng)護，自然養(yǎng)護、輻射傳熱養(yǎng)護、對流傳熱養(yǎng)護、溫濕養(yǎng)護、低溫干燥養(yǎng)護均可。自然養(yǎng)護期為28d，輻射傳熱養(yǎng)護、對流傳熱養(yǎng)護、溫濕養(yǎng)護、低溫1：燥養(yǎng)護根據(jù)成型磚容重、導熱系數(shù)、比熱、流體放熱系數(shù)、輻射黑度、溫度、濕度等因數(shù)條件一般為60—120℃，24—48h。結合劑為高鍋礬土、耐火易土、高嶺土、云母、鋁酸鹽、聚合鋁、磷酸鹽、硅酸鹽、琉鋁酸鹽、有機或無機高分子等。

耐火保溫磚制備方法：

首先按質(zhì)量份選取原料，將微珠、微泡劑、粉末等與結合劑、水在一定轉(zhuǎn)速下混合攪拌，技計算值稱取所需原料，在60—150t壓力下壓制或振動液壓成型；然后進行養(yǎng)護，自然養(yǎng)護、輻射傳熱養(yǎng)護、對流傳熱養(yǎng)護、溫濕養(yǎng)護、低溫干燥養(yǎng)護均可。自然養(yǎng)護期為28d，輻射傳熱養(yǎng)護、對流傳熱養(yǎng)護、溫濕養(yǎng)護、低溫干燥養(yǎng)護根據(jù)成型磚容重、導熱系數(shù)、比熱、流體放熱系數(shù)、輻射黑度、溫度、濕度等因數(shù)條件一般為60—120℃，24—48h。結合劑為高鋁礬土、耐火鼓土、高嶺土、云母、鋁酸鹽、聚合鋁、磷酸鹽、硅酸鹽、硫鋁酸鹽、有機或無機高分子等。

原料配伍

粉煤灰微珠耐火磚備組分質(zhì)量份配比范圍為：結合劑 15—70，Si02 5—20，Al2O3 40—85，微珠 30—85，SiO2 40—55，Al2O3 25—45，水15—30。耐火保溫磚各組分質(zhì)量份配比范圍為：微珠30—45，SiO2 10—50，Al2O3 25—45；微泡劑，粉末等 40—45，SiO2 10—50，A1203 5—20，結合劑 10一20，SiO2 5—20，Al2O3 40一85，水15—40。

產(chǎn)品應用

本品用作耐火及保溫材料。

產(chǎn)品特性

本品的微珠來源為固體廢棄物粉煤灰中提取的比重大于1的微珠，材料易得、廉價，完全可替代不可再生資源，使用其作為原料可享國家減免稅收的待遇；本品制備工藝簡革，無需復雜的工藝設備和工藝過程；生產(chǎn)成本低，制造的耐火保溫磚符合國家標準的有關規(guī)定。