? ? ?世界上煉鋼主要是轉(zhuǎn)爐煉鋼、電弧爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼占70％以上，電弧爐煉鋼正在發(fā)展，隨著廢鋼資源增加和電弧爐技術(shù)的發(fā)展和成熟，電弧爐煉鋼的比例在增加，在發(fā)達(dá)國(guó)家已達(dá)％以上，而工業(yè)化程度低的國(guó)家，廢鋼資源貧乏而電弧爐煉鋼比例較低。

　　1、轉(zhuǎn)爐用耐火材料

? ? 轉(zhuǎn)爐是以鐵水和廢鋼為原料，經(jīng)過(guò)造渣、吹氧等脫除碳，以煉得符合要求的鋼水。

　　氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯用耐火材料各國(guó)不盡相同，我國(guó)和日本傾向全部用不同品位的鎂炭磚，歐洲國(guó)家采用瀝青結(jié)合的鎂炭磚，含碳白云石(或鎂白云石)磚綜合砌爐。轉(zhuǎn)爐各部位受到不同條件的侵蝕，所要求選用的鎂炭磚也不同。在爐帽應(yīng)該使用高抗氧化和高強(qiáng)的鎂炭磚為好；對(duì)于轉(zhuǎn)爐耳軸區(qū)，要求碳含量16％～18％的高強(qiáng)高耐侵蝕的鎂炭磚；對(duì)于渣線，選用優(yōu)質(zhì)高抗侵蝕的鎂炭磚；對(duì)于裝料側(cè)，用高抗侵蝕和抗熱震的高強(qiáng)鎂炭磚；出鋼口用高強(qiáng)、高抗氧化的鎂炭磚。

　　目前轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)維護(hù)的主要措施有：(1)對(duì)于前后大面，用鎂炭質(zhì)熱自流修補(bǔ)料定期進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)于耳軸和其他部位進(jìn)行采用鎂質(zhì)噴補(bǔ)料進(jìn)行噴補(bǔ)；(2)濺渣護(hù)爐。

　　2、電爐用耐火材料

? ? 電爐主要是以廢鋼為主要原料而進(jìn)行煉鋼的。把廢鋼、石灰等加入到爐內(nèi)，通電時(shí)，在電極與廢鋼之間發(fā)生電弧而加熱爐料，進(jìn)行一系列的冶金化學(xué)反應(yīng)，把廢鋼煉成鋼。電爐主要有直流電弧爐、交流電弧爐和感應(yīng)爐等。

　　A 直流電弧爐用耐火材料

? ? 直流電弧爐有三種基本類(lèi)型，即ABB、Clecim和GHH，不同類(lèi)型的直流電弧爐是根據(jù)底電極結(jié)構(gòu)不同來(lái)劃分的，這說(shuō)明了底電極的重要性。ABB類(lèi)型的直流電弧爐的底電極是用導(dǎo)電耐火材料進(jìn)行導(dǎo)電的，底表面風(fēng)冷卻；而GHH是底埋設(shè)了很多小鋼針(直徑20—50mm的細(xì)鋼棒)，底表面也是風(fēng)冷卻；而Clecim的底電極是1—4根粗鋼棒，并且下端用銅水冷套冷卻。

　　在這三種類(lèi)型的基礎(chǔ)上，發(fā)展了鋼片型、噴水冷卻底電極鋼棒型以及鋼棒和銅棒復(fù)合底電極型等多種形式。

　　直流電弧爐底電極的壽命，實(shí)質(zhì)上是耐火材料的壽命。對(duì)于Clecim底電極，電極套磚有鎂質(zhì)的、鎂碳質(zhì)的、鎂鋁質(zhì)的和鎂鉻質(zhì)的耐火材料。歐洲一般用無(wú)碳的堿性磚，而日本認(rèn)為熱震穩(wěn)定性是極大問(wèn)題，應(yīng)該用高碳含量的鎂炭磚。為了進(jìn)一步提高套桶磚的抗熱震性和抗侵蝕性，歐洲開(kāi)始使用鎂鋁尖晶石材料和鎂鉻磚。Clecim底電極是依靠熱補(bǔ)來(lái)維持高壽命的，因此修補(bǔ)料和施工效果是極其關(guān)鍵的，目前使用的修補(bǔ)料主要為鎂質(zhì)干式搗打料。

　　對(duì)于鋼針或鋼片底電極導(dǎo)電型的直流電弧爐，鋼針或鋼片之間用干式料的多，也有做成預(yù)制件的，主要為鎂質(zhì)耐火材料。為提高壽命，現(xiàn)在日本有用MgO-C材料的。靠提高耐火材料的性能而大幅度提高底電極的壽命是不可能的。因此，近年來(lái)國(guó)外開(kāi)展了熱補(bǔ)工作，所用的熱補(bǔ)料要求是導(dǎo)電耐火材料(把導(dǎo)電鋼針和鋼片埋住)，主要有鎂鐵導(dǎo)電搗打料、鎂碳質(zhì)導(dǎo)電搗打料、鎂鈣碳質(zhì)導(dǎo)電搗打料。

　　B 交流電弧爐用耐火材料

? ? 交流電弧的爐底用耐火材料早期用瀝青焦油鎂砂或鹵水鎂砂打結(jié)料搗打成了爐底，隨后更多地使用鎂磚和低檔次的鎂炭磚砌筑爐底，到20世紀(jì)90年代，我國(guó)開(kāi)始使用爐底鎂鈣鐵系干式振動(dòng)搗打料。它施工簡(jiǎn)單、方便，不用烘烤，施工好后，可以直接煉鋼投入使用。該材料是鎂鈣鐵系干式振動(dòng)搗打料。利用它含的低熔點(diǎn)的鐵酸鈣，在升溫到1200。12以上時(shí)，能快速燒結(jié)產(chǎn)生強(qiáng)度。在鋼水的液壓下能快速燒結(jié)收縮，其收縮達(dá)4％～5％，體積密度增加到3.0g／以上，具有特別好的抗侵蝕性和良好的使用結(jié)果。

　　一般小電弧爐爐墻用耐火材料主要用瀝青鎂磚、鎂炭磚、鎂砂補(bǔ)爐料。對(duì)于超高功率大電爐，電爐墻用優(yōu)質(zhì)鎂炭磚，特別是渣線和熱點(diǎn)用性能非常高的優(yōu)質(zhì)鎂炭磚，爐墻修補(bǔ)主要采用的是鎂質(zhì)噴補(bǔ)料。它的作用是保溫和保護(hù)環(huán)境，以防止粉塵外逸。在2000。C以上電弧光輻射和電極拔出和插入時(shí)對(duì)電弧爐蓋三角區(qū)產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱震和熔蝕，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力進(jìn)一步促進(jìn)了三角區(qū)的電極孔表面和下部出現(xiàn)逐層剝落，這是電弧爐蓋破壞的主要原因。

　　小電弧爐爐頂一般用燒成高鋁磚，其使用壽命一般在60～120爐次范圍內(nèi)。近年來(lái)，出現(xiàn)了不燒高鋁磚，高鋁澆注料預(yù)制件，使用壽命有的達(dá)到了150爐次以上；同時(shí)節(jié)約了能源和施了不燒高鋁磚，高鋁澆注料預(yù)制件，使用壽命有的達(dá)到了150爐次I；2Y_；同時(shí)節(jié)約了能源和施工簡(jiǎn)單，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。因此高鋁預(yù)制件的爐蓋逐步占據(jù)了主要位置，高鋁磚使用比例越來(lái)越少。

　　高功率、超高功率電弧爐頂電極三角區(qū)用剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)和剛玉鎂質(zhì)的澆注料和預(yù)制件。外圍頂一般用燒成高鋁磚或不燒高鋁磚，鎂磚以及鎂鉻磚。

　　出鋼槽，一般采用側(cè)式出鋼槽，我國(guó)普遍采用高鋁質(zhì)，蠟石質(zhì)，鎂質(zhì)等不定形搗打料或澆注料預(yù)制的整體出鋼槽，也有用鎂炭磚，碳化硅磚砌筑。

　　20世紀(jì)80年代開(kāi)發(fā)的爐底偏心出鋼口。由傾動(dòng)式出鋼改為固定式出鋼，出鋼口磚為瀝青浸漬燒成鎂磚，管磚為鎂炭磚，端部為Al2O3-SiC-C磚或鎂炭磚。常用以鎂橄欖石為基質(zhì)的粗砂作為引流料。

　　3、感應(yīng)爐用耐火材料

? ? 一般感應(yīng)爐比電弧爐小，主要用來(lái)冶煉鑄件和某些精密鑄件用鋼。近年來(lái)也有用它來(lái)冶煉不銹鋼的，它用耐火材料比較簡(jiǎn)單，一般都是打結(jié)料。對(duì)于熔化鑄鐵的感應(yīng)爐一般用石英質(zhì)打結(jié)料，當(dāng)冶煉某些精密鑄件的鋼時(shí)，就用鎂質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)和剛玉尖晶石質(zhì)的干式打結(jié)料，也有使用硅鋁系搗打料，也有一些感應(yīng)爐使用做好的現(xiàn)成坩堝。即在要開(kāi)感應(yīng)爐時(shí)，把做好的坩堝放在感應(yīng)爐內(nèi)，坩堝與感應(yīng)線圈之間的間隙用干式打結(jié)料打?qū)崳@種方法更換方便，能提高設(shè)備的利用率。

　　4、鋼包用耐火材料

? ? 鋼包的作用是承接上游煉鋼爐的鋼水，把鋼水運(yùn)送到爐外精煉設(shè)備或澆鋼現(xiàn)場(chǎng)。鋼包不但有模鑄鋼包和連鑄鋼包之分，還有電爐鋼包和轉(zhuǎn)爐鋼包之分，使用條件不同，所用耐火材料以及施工方法也不一樣。

　　一般鋼包永久層外面都有一層保溫層，所用耐火材料有黏土磚，葉蠟石磚和保溫板，如硅酸鈣保溫板等；永久層主要用輕質(zhì)高鋁澆注料。

　　電爐連鑄鋼包的工作層一般選用磚砌包襯。渣線用鎂炭磚，而熔池(包括壁和底)一般用鋁鎂炭磚或鎂炭磚，而歐洲等一些鋼廠用碳結(jié)合的不燒鎂鈣質(zhì)磚。

　　對(duì)于小轉(zhuǎn)爐鋼包工作襯，一般選用礬土.尖晶石的整體襯，有的并進(jìn)行修補(bǔ)。

　　對(duì)于中型和大型鋼包，一般不用礬土鎂質(zhì)澆注料，而用剛玉鎂質(zhì)澆注料或剛玉鋁鎂尖晶石質(zhì)澆注料作為包壁和底工作層的耐火材料，渣線通用鎂炭磚砌筑。

　　5、爐外精煉用耐火材料

? ? 隨著鋼鐵冶金技術(shù)的發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)潔凈鋼的發(fā)展和滿足用戶(hù)的要求，爐外精煉比例越來(lái)越高。因此，滿足潔凈鋼生產(chǎn)要求的爐外精煉用耐火材料的比例也越來(lái)越高。

　　A AOD爐用耐火材料

? ? AOD爐主要冶煉不銹鋼。世界上不銹鋼的75％是由AOD爐冶煉出來(lái)的。對(duì)于AOD爐，一般采用鎂鉻磚。由于鎂鉻磚生產(chǎn)工藝復(fù)雜，要超高溫?zé)?，能耗大，成本高，特別是有環(huán)境污染問(wèn)題，因此，鎂鉻磚逐步被鎂鈣磚所取代。

　　B VOD爐用耐火材料

? ? VOD是真空吹氧脫碳的英文縮寫(xiě)。即這種爐后精煉設(shè)備是對(duì)鋼水進(jìn)行真空脫氣、吹氧脫碳處理。VOD渣線一般用再結(jié)合或預(yù)反應(yīng)鎂鉻磚，而包壁用低檔次的鎂鉻磚。在歐洲普遍使用資源豐富的白云石質(zhì)耐火材料，渣線用超高溫?zé)傻逆V白云石磚，包壁用低檔次的燒成鎂白云石磚或?yàn)r青結(jié)合的不燒鎂白云石磚。VOD爐熔池用耐火材料發(fā)展的另一個(gè)趨勢(shì)是用鋁鎂系澆注料或預(yù)制件，它徹底消除了爐襯內(nèi)的碳所帶來(lái)的不利影響。

　　C LF爐用耐火材料

? ? LF爐是把轉(zhuǎn)爐、電弧爐煉鋼出來(lái)的鋼水，經(jīng)過(guò)加合成渣、合金元素，喂絲，吹氬和加熱等把鋼水進(jìn)一步脫氧、脫硫和去除非金屬夾雜的爐外精煉設(shè)備。LF爐渣線和熔池的耐火材料主要有鎂炭磚、鋁鎂炭磚和鎂鉻磚，熔池底也有用剛玉預(yù)制件。

　　D RH和DH爐用耐火材料

? ? RH是真空吹氬循環(huán)脫氣的一種鋼水精煉設(shè)備，而DH是真空脫氣的一種精煉設(shè)備。一般真空室下部用鎂鉻磚；浸漬管內(nèi)部用鎂鉻磚，外部用鋁鎂尖晶石質(zhì)、鎂鋯質(zhì)澆注料等套澆和補(bǔ)澆等；真空室上部也用一般鎂鉻磚。目前RH用耐火材料開(kāi)始以低碳鎂炭磚替代鎂鉻磚。

　　6、連鑄系列用耐火材料

? ? 目前世界上80％以上的鋼坯采用連鑄技術(shù)生產(chǎn)。連續(xù)鑄鋼使用的主要設(shè)備有盛鋼桶、塞棒、水口系統(tǒng)、中間包和結(jié)晶器等。連鑄用耐火材料性能好壞直接影響連鑄效率和鋼坯質(zhì)量。隨著現(xiàn)代高速高效連鑄技術(shù)及潔凈鋼冶煉技術(shù)的發(fā)展，必須進(jìn)一步提高現(xiàn)有連鑄用耐火材料的性能，開(kāi)發(fā)新型材質(zhì)，連鑄用耐火材料正向著高性能、多功能、長(zhǎng)壽命的方向發(fā)展。

　　連續(xù)鑄鋼系統(tǒng)用耐火材料的主要技術(shù)要求是：耐1600—1650℃以上高溫；抗熱震性好；高溫抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度高i熱膨脹和重烷收縮變化??；具有良好的抗這蝕能力；抗鋼水沖擊能力高s施工方便，成本低。

　　6.1盛鋼桶用耐火材料

? ? 盛鋼捅是貯運(yùn)鋼水的容器，俗稱(chēng)鋼包，有時(shí)用于二次精煉。盛鋼桶結(jié)構(gòu)為鋼制殼體，內(nèi)襯一般由三層耐火材料構(gòu)成；緊靠殼體一層為耐火纖維氈；第二層為永久襯，即非工作層；與鋼水接觸的為工作襯。

　　盛鋼桶工作襯用耐火材料損毀的主要原因是：盛鋼水和空桶循環(huán)時(shí)溫度驟變引起的熱崩裂；高溫下鋼水和爐渣對(duì)耐火材料的化學(xué)侵蝕和沖刷損毀；消除桶壁核鋼、結(jié)渣、結(jié)瘤時(shí)的機(jī)械力的破壞。因此，盛鋼桶用耐火材料的使用壽命都不同。使用過(guò)程中對(duì)局部損段要及時(shí)進(jìn)行檢修和噴補(bǔ)。

　　工作襯過(guò)去常用普通粘土磚砌筑，有的國(guó)家采用蠟石磚等半硅磚。為了提高盛鋼桶內(nèi)襯的抗渣性、抗熱震性和高溫強(qiáng)度，可采用焦油瀝青浸漬戮土磚，經(jīng)油浸增碳，降低了氣孔率，粘土磚的性能得到了很大的改善。

　　6.2包塞棒用耐火材料

? ? 整體塞棒主要用于中間包，采用塞棒可以降低事故率，提高鋼坯質(zhì)量。在整體塞棒內(nèi)還可設(shè)計(jì)吹氨孔以向浸入式水口吹氨，防止水口堵塞。目前整體塞律本體材料主要為鋁碳質(zhì)，并臺(tái)有一定的熔融石英。塞棒頭部受鋼水沖蝕嚴(yán)重，它抗侵蝕、抗沖刷性能的好壞是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。為提高塞棒的使用壽命，根據(jù)所澆鋼種的不同，棒頭可采用Al2O3—C質(zhì)、MgO—C質(zhì)或ZrO2—C質(zhì)材料。如在澆鑄鈣處理鋼時(shí)采用MgO—C質(zhì)，澆鑄高錳鋼或高氧鋼時(shí)采用ZrO2—C質(zhì)材料。此外，在設(shè)計(jì)棒頭材質(zhì)時(shí)應(yīng)注意與浸入式水口碗部材質(zhì)相同。以防止跳連等現(xiàn)象的發(fā)生。為提高鋼水潔凈度，減少浸入式水口內(nèi)Al2O3結(jié)瘤，還研制了具有吹氬通道的塞棒(塞頭部位安裝了透氣塞)，主要有單孔和多孔兩種形式。

　　塞棒渣線部位是影響其壽命的另一因素。根據(jù)澆鑄鋼種及中間包覆蓋劑的種類(lèi)，其材質(zhì)可采用Al2O3—C質(zhì)、MgO—C質(zhì)或ZrO2—C質(zhì)。

　　6.3水口系統(tǒng)

? ? 水口系統(tǒng)包括滑動(dòng)水口、長(zhǎng)水口和浸入式水口

? ? （1）滑動(dòng)水口。滑動(dòng)水口是用耐火材料制成的上下滑板和機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在盛鋼桶底部的外面，以代替塞棒系統(tǒng)進(jìn)行撓鋼。一般為高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋁碳質(zhì)、鉻英石質(zhì)、鋁鎂碳質(zhì)、鎂質(zhì)和鎂鉻質(zhì)耐火材料。成型后，不燒制品僅經(jīng)焦油浸漬處理，燒成制品還需經(jīng)高溫?zé)伞Ｋ兄破方孕杞?jīng)機(jī)械加工將滑板接觸面磨光。

　　為適應(yīng)多護(hù)連澆需要，我國(guó)成功地生產(chǎn)了鋁碳和鋁鉻破優(yōu)質(zhì)復(fù)合滑板，其應(yīng)用范圍從大包擴(kuò)大到中間包。鋁倍碳滑板以燒結(jié)氧化鋁為主原科，配有一定量的鉻莫來(lái)石和石墨，形成以單斜氧化鋯、剛玉及英來(lái)石為主晶相.碳鏈網(wǎng)絡(luò)和陶瓷結(jié)合的高級(jí)耐火制品，具有高強(qiáng)度和優(yōu)良的抗熱震和抗侵蝕性能，達(dá)到多妒連鑄的目的。

　　（2）長(zhǎng)水口。長(zhǎng)水口是鋼水從盛鋼桶注入中間包的導(dǎo)流管，其作用是導(dǎo)流、防止鋼水飛濺和二次氧化。

　　長(zhǎng)水口材質(zhì)的設(shè)計(jì)主要依據(jù)澆鑄鋼種、僥鑄時(shí)間及中間包覆蓋劑的種類(lèi)。目前主要采用Al2O3—C質(zhì)，該材質(zhì)對(duì)鋼種的適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合澆鑄特殊鋼，對(duì)鋼水污染小。為了滿足高效連鑄的需要，可根據(jù)長(zhǎng)水口各部位不同的使用條件進(jìn)行最佳組成設(shè)計(jì)，以獲得最長(zhǎng)的使用壽命。在腕部，由于磨損大并容易吸入空氣，通常采用SiO2或不含SiO2的從Al2O3—C材料或適當(dāng)降低石墨含量。由于受中間包覆蓋劑及鋼水侵蝕，渣線部位往往成為影響長(zhǎng)水口壽命的主要因素，為了提高渣線部位的抗侵蝕性，根據(jù)澆鑄鋼種相中間包覆蓋刑的不同，可采用ZrO2—C或MgO—C材質(zhì)。

　　目前，長(zhǎng)水口主要有兩個(gè)發(fā)展方向。一是不合SiO2長(zhǎng)水口的研制。傳統(tǒng)的Al2O3—C質(zhì)長(zhǎng)水口通常含有一定數(shù)量的熔融石英以提高抗熱震性。然而，由于SiO2與MnO或FeO反應(yīng)生成低熔點(diǎn)物質(zhì)，從而降低了材料的抗侵蝕和抗沖刷性能。因此，在澆鑄高錳鋼或高氧鋼時(shí)，研制開(kāi)發(fā)了不含SiO2的Al2O3—C材料。相對(duì)于傳統(tǒng)的Al2O3—C材料，該材料線脹系數(shù)較大，必須精確控制預(yù)熱條件。此外，可合理設(shè)計(jì)氧化鋁的顆粒級(jí)配或添加z必—莫來(lái)石及適量的低熔點(diǎn)物質(zhì)，改善材料的抗熱展性能。長(zhǎng)水口的另一個(gè)發(fā)展方向是免烘烤及多中間包澆鑄用長(zhǎng)水口.此類(lèi)長(zhǎng)水口通常含有較多的石墨及一定量的熔融石英，材料的抗氧化和抗沖刷性能較差，但能節(jié)約時(shí)間和能源。

　　長(zhǎng)水口存在的主要問(wèn)題是在使用過(guò)程中頸部斷裂和抗侵蝕、抗沖刷性差，不能滿足多爐連鑄的要求，制約了連鑄工藝過(guò)程。為此，根據(jù)長(zhǎng)水口不同部位的使用環(huán)境設(shè)計(jì)材質(zhì)組成，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)組成，在抗侵蝕、抗沖刷性與抗熱震性之間找出最佳平衡點(diǎn)，對(duì)提高長(zhǎng)水口使用壽命非常重要。這也是目前開(kāi)發(fā)高性能長(zhǎng)水口研究的重點(diǎn)。

　?。?）浸入式水口。浸入式水曰是鋼水從中間包注入結(jié)晶器的導(dǎo)流管。作用與長(zhǎng)水口一樣，也是導(dǎo)流、防止鋼水飛濺和二次氧化。

　　浸入式水口的性能和使用行為直接影響連鑄效率和鑄坯質(zhì)量。在使用過(guò)程中要求浸入式水口耐鋼液和結(jié)晶器保護(hù)渣侵蝕，不與鋼水中的物質(zhì)反應(yīng)生成堵塞物。最初的浸入式水口采用熔碰石英材料，但其抗侵蝕性差，不能滿足多爐連鑄相潔凈鋼生產(chǎn)的需要。目前主要采用本體為Al2O3—C質(zhì)、渣線復(fù)合ZrO2—C質(zhì)的復(fù)合式浸入式水口。在滿足抗熱展性的前提下，渣線材質(zhì)抗結(jié)晶器保護(hù)渣的侵蝕性能和水口內(nèi)部抵抗Al2O3結(jié)瘤的性能是決定浸入式水口使用壽命的關(guān)鍵。

　　6.4中間盛鋼桶用耐火材料

? ? 連續(xù)鑄錠用中間盛鋼捅也稱(chēng)中間包或鋼水分配槽。它是連鑄系統(tǒng)中使用耐火材料品種最多的設(shè)備之一。

　　中間包在工作時(shí)，包襯要經(jīng)受1530—1580℃鋼水長(zhǎng)時(shí)間(400—800min)的浸泡以及中間包渣的侵蝕作用。所以，要求中間包工作層耐火材料具有良好的抗鋼水和熔渣侵蝕的能力；對(duì)于設(shè)置在中間包中的鋼液過(guò)濾器和擋渣堰板，要求能承受鋼水的熱沖擊和一定的靜壓力。

　　中間包永久襯一般由耐火磚砌筑而成。在使用過(guò)程中，由于磚縫的存在導(dǎo)致磚體脫落而損壞，嚴(yán)至影響到中間包的使用壽命。隨著中間包涂料的成功應(yīng)用，其永久層已改為整體澆注料，使用壽命得以大幅度提高。

　　中間包內(nèi)襯一般采用半硅磚、蠟石磚、粘土磚砌筑。也可采用高鋁磚、鋯英石磚、鎂鉻磚或不定形耐火材料搗制。此外，隨著中間包涂料，如鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)耐火涂料的應(yīng)用，內(nèi)襯的壽命顯著提高。近年開(kāi)發(fā)的中間包堿性涂料，特別是高鈣涂料，不僅有效地提高了中間包的壽命，還改善了鋼水潔凈度。