由于高鋁質(zhì)耐火材料制品具有優(yōu)良的性能，因而被廣泛用于高溫窯爐的某些部位(一些受到爐氣、爐渣侵蝕，溫度高承受載荷重的部位)。例如高爐風(fēng)日、熱風(fēng)爐爐頂、煉鋼電爐爐頂、澆注系統(tǒng)的塞棒塞頭以及水日、滑動(dòng)水口等部位用磚。目前，這類特制高鋁質(zhì)耐火材料制品正朝著高純度，高密度、制成復(fù)合新品種材料等更高級(jí)化方向發(fā)展，是大有發(fā)展前途的耐火材料品種之一。

1、原料

??? 所有熔點(diǎn)在2000℃以上的金屬氧化物中，氧化鋁是一種最普通最容易獲得且較為便宜的氧化物-以工業(yè)氧化鋁、高鋁礬土熟料為基本原料，加入石英、鋯英石、碳等添加料，再加入亞硫酸紙漿廢液或磷酸、磷酸鋁等結(jié)合劑.制成以莫來石、剛玉為主要礦物的莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯莫來石質(zhì)與鋯剛玉質(zhì)、鋁炭質(zhì)等耐火材料制品成了發(fā)展研制的方向。

2、生產(chǎn)工藝特點(diǎn)?

??? 通常采用再結(jié)晶燒結(jié)與電熔法。制造高鋁質(zhì)耐火材料。

??? (1)再結(jié)晶燒結(jié)法。利用電熔莫來石、電熔剛玉等為主要原料，經(jīng)粉碎細(xì)磨，加入添加劑與結(jié)合劑，經(jīng)過混料、成型和干燥，最后入窯在高溫下燒成，獲得再結(jié)晶燒結(jié)高鋁質(zhì)耐火材料制品。

??? (2)電熔法。將高鋁礬土、工業(yè)氧化鋁等原料，裝入電弧爐，在2000—2400℃的高溫下熔融，進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使雜質(zhì)分離出來，然后，將合格成分的溶液注入一定形狀尺寸的鑄模內(nèi)，冷凝后即獲得電熔耐火材料制品。

??? 3、特制高鋁質(zhì)耐火材料的性質(zhì)及應(yīng)用

??? 無論采用哪種方法制成的特制高鋁質(zhì)耐火材斗制品都具有以下特點(diǎn)：耐火度高(1800℃以上)，荷重軟化溫度高(1700℃以上)，熱震穩(wěn)定性較好(水冷次數(shù)在10次以上)，體積密度大(2.90g／cm3以上)，氣孔率低(10%以下)，抗?fàn)t渣侵蝕能力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高。它是一種優(yōu)質(zhì)耐火材料制品。但原料與工藝要求很高，能耗較大，制品成本也較高。目前應(yīng)用尚不廣泛，只限于冶金窯爐的—些工作條件特殊的部位，如煉鋼電弧爐的電極環(huán)，高爐爐腹以下的襯體磚，加熱帥的熱滑軌與出鋼滬、澆注系統(tǒng)的滑動(dòng)水口等。實(shí)踐證明使用特制高鋁質(zhì)耐火材料制品的效果是很好的。