耐火澆注料襯體是振動施工的，一般情況下具有較高的強度，因此與耐火可塑料相比，其設(shè)計也有一定的區(qū)別。

在高爐出鐵溝和鋼包等部位上，應(yīng)用耐火澆注料的品種有A1203—SiC—C質(zhì)和鋁鎂質(zhì)等澆注料，在設(shè)計上只要確定襯體厚度和膨脹縫位置等即可。

在加熱爐和均熱爐等火焰爐中，主要用普通或高強度粘土結(jié)合耐火澆注料、低水泥系列耐火澆注料和隔熱耐火澆注料等，即能滿足設(shè)計和使用要求。個別窯爐和熱工設(shè)備也有用水泥耐火澆注料、磷酸(鹽)和水玻璃結(jié)合耐火澆注料的。

1．爐墻的設(shè)計

爐墻的設(shè)計，總原則是做成輕、重質(zhì)料的復(fù)合爐墻，其厚度分別為40—200mm和200—300mm。

圖15—5為爐墻構(gòu)造和錨固件的示意圖。爐襯由耐火纖維氈、隔熱板或隔熱耐火磚和耐火澆注料組成。耐火纖維氈靠爐殼安放或放置在隔熱耐火磚襯和耐火澆注料襯之間。圖中d和占型的不同，還有錨固磚、連接件的長短有差異。鋼筋拉桿用的固定件分別為厚壁鋼管和角鋼，必須與爐殼鋼板焊接牢固。錨固磚的長度應(yīng)滿足其冷端砌筑或澆注在隔熱層中，以滿足施工的要求。錨固磚用鋼筋拉桿與爐殼連接，且為活動式的，能隨著爐墻的漲落而上下移動，保證了爐墻的穩(wěn)定和長壽。

耐火澆注料襯體中的錨固磚布置，必須是直線形的，即橫平豎直布置，以便于振動棒在料中行走。從爐底工作面起，高度方向約為500mm處安裝一排錨固磚，再每隔500—600mm安裝一排，依此類推。最上一排錨固磚與爐頂工作面的最小間距為350—400mm；錨固磚的水平中心間距也是500—600mm；遇有孔洞時，其孔洞工作面與錨固磚最近面的間距，一般應(yīng)大于]50mm。同時，孔洞周圍均用耐火澆注料進(jìn)行澆灌。也就是說，耐火纖維氈和隔熱材料不得直接接觸火焰，其構(gòu)造見圖15—6。

耐火澆注料襯體澆注后，一般經(jīng)過數(shù)小時便獲得強度，形成較堅固的整體。因此，襯體中一般不用放置金屬支撐件和止推件。

2．爐頂?shù)脑O(shè)計

爐頂襯體用的材料，與爐墻的基本相同或高一個檔次。其襯體材料也是輕、重質(zhì)料復(fù)合使用，厚度分別為50—150mm和200—250mm。

爐頂吊掛磚布置和吊掛形式，與耐火可塑料的基本相同(見圖15—3)。即吊掛磚的中心間距290—330mm，必須是直線形布置，以利于振動棒的行走。低溫部位或拱頂?shù)忍厥馇闆r，吊掛磚的中心間距允許增大至340mm左右。

應(yīng)當(dāng)指出，用不定形耐火材料筑爐，其爐頂一般采用平頂為宜，這佯有利于設(shè)計和施工，也不影響使用；若設(shè)計新爐型，形狀無論如何復(fù)雜．均可用不定形耐火材料制作。為了提高爐頂?shù)氖褂脡勖?，通過錨固吊掛系統(tǒng)，使?fàn)t頂處于自由狀態(tài)，即與爐墻分開，其構(gòu)造處理見圖15—7。

圖15—7的構(gòu)造，使用證明是行之有效的。耐火粘土磚與爐墻耐火澆注料襯體之間，必須干砌，便于移動；圖中6和9是預(yù)留的膨脹縫，允許用耐火纖維氈、毯填充。當(dāng)爐頂上、下漲落時，有水平膨脹縫緩沖。該縫大小與爐墻高度、爐頂下降程度和使用溫度等因素有關(guān)，原則是在任何情況下，爐頂不能與爐墻上表面接觸；當(dāng)爐頂產(chǎn)生側(cè)推力時，將推動磚墻到側(cè)膨脹縫處得到緩沖，該縫大小由爐頂?shù)膫?cè)推力決定。另外，爐頂四周的吊掛磚應(yīng)離開爐墻的上表面，即其中心線與爐墻工作面之間的距離，一般應(yīng)大于200mm。

3．膨脹縫的留設(shè)???

耐火澆注料襯體膨張縫的留設(shè)，可根據(jù)其線膨脹系數(shù)進(jìn)行計算，然后參照燒后線變化確定。在一般情況下，是根據(jù)這兩個性能指標(biāo)而憑經(jīng)驗確定的。因為襯體受到的熱應(yīng)力大小是較難計算的。

爐頂與爐墻搭接處的膨脹縫，如圖15—7所示。根據(jù)爐墻高度和使用溫度等情況，其膨脹縫縫寬在35—70mm之間選定；爐頂襯體的膨脹縫留設(shè)，與耐火可塑料的基本相同；爐墻襯體的也基本類同，不同之處是，在襯體澆灌過程中必須按設(shè)計要求的位置，安放好填縫材料。因為，耐火澆注料施工后有較高的強度，無法切膨脹縫。