連鑄用中間包具有使鋼液凈化、穩(wěn)定澆鑄等重要機(jī)能。中間包的形狀應(yīng)當(dāng)合理、所用耐火材料的性能也應(yīng)優(yōu)異，以求降低非金屬夾雜。

　　中間包形狀的變遷：為了達(dá)到多流澆鑄，早期中間包一般用簡(jiǎn)單的長(zhǎng)方形，后來考慮到盡量使夾雜物上浮機(jī)會(huì)增多，將中間包迎鋼液部位到鋼液流入水口的距離拉長(zhǎng)，故V型、T型等中間包增加，并放置耐火擋墻，以利于鋼液凈化。此外，中間包的容量也不斷擴(kuò)大，從15～20t發(fā)展到30～50t、65～70t等；利用電子計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)中間包的合理形狀和爐襯結(jié)構(gòu)。下面介紹下中間包內(nèi)襯的要求及所用耐火材料。

對(duì)中間包用耐火材料的要求是：

(1)高耐蝕性，以適應(yīng)多爐連澆；

(2)隔熱性，以謀求保溫、節(jié)能；

(3)利于鋼液凈化；

(4)施工簡(jiǎn)便；

(5)經(jīng)濟(jì)性。

　　世紀(jì)60年代，中間包襯通常用蠟石磚、粘土耐火磚、高鋁磚、鋯英石磚等。70年代常使用耐火涂料、預(yù)制塊、澆注料等不定形耐火材料。此后，興起使用絕熱板和自動(dòng)噴補(bǔ)內(nèi)襯。重點(diǎn)分述如下。

　　1、中間包用耐火涂料

耐火涂料較多用于耐火磚或不定形耐火材料的表面，以防止其使用損傷。這種涂料為高鋁質(zhì)或鎂質(zhì)，而以鎂質(zhì)更好。

2、中間包用絕熱板

采用絕熱板的優(yōu)點(diǎn)是：

(1)預(yù)熱時(shí)間縮短，預(yù)熱費(fèi)用大減；

(2)因隔熱性好，中間包內(nèi)鋼液溫度下降慢，易于非金屬夾雜上浮，提高鋼液質(zhì)量；

(3)熔渣、殘鋼黏附少，易拆包，提高中間包周轉(zhuǎn)率；

(4)使用壽命延長(zhǎng)，費(fèi)用降低；

(5)省力；

(6)作業(yè)環(huán)境改善。

3、中間包用澆注料內(nèi)襯

中間包的內(nèi)襯為耐火磚、絕熱板時(shí)，其缺點(diǎn)是在接縫處往往進(jìn)入鋼液，影響其使用壽命。采用澆注料內(nèi)襯優(yōu)點(diǎn)是：

(1)無接縫、整體抗渣、抗鋼液浸蝕較好；

(2)施工均勻，省力；

(3)成本低；

(4)修補(bǔ)簡(jiǎn)便。

以前中間包澆注料內(nèi)襯用振動(dòng)成型法，其優(yōu)點(diǎn)是：(1)作業(yè)時(shí)間縮短，機(jī)械化，省力；(2)作業(yè)環(huán)境改善；(3)爐材消耗減少；(4)與耐火磚相比，壽命大幅度提高。但振動(dòng)成型法是利用材料的觸變性而成型，故干燥初期施工體強(qiáng)度欠佳?，F(xiàn)利用棒狀振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)澆注法成型?？逛撘汉涂乖治g試驗(yàn)表明，澆注料中Al2O3％愈高，抗侵蝕性愈好。