鋼包內(nèi)襯無論以何種耐火材料砌筑，它都是耗損材料，逐漸減薄。反之，如包襯不減薄甚至增厚、增重，則被稱為“粘渣”。早年，當(dāng)用粘土耐火磚和高鋁磚砌包襯時，曾發(fā)生過粘包現(xiàn)象；而當(dāng)用葉蠟石磚(Al2O3含量小于40％)砌包，則很少有粘渣行為。當(dāng)時曾簡單地歸結(jié)為(Al2O3含量高的耐火磚易粘渣，現(xiàn)在看來是有些片面性。河南耐火材料廠發(fā)現(xiàn)300t級轉(zhuǎn)爐鋼包無論用什么材料砌包，都可能出現(xiàn)嚴(yán)重的粘渣現(xiàn)象，個別情況鋼包重量增加4～5t。但通過多個試樣的蝕變研究發(fā)現(xiàn)，包壁并無異常的粘渣現(xiàn)象；而從包底取到的“結(jié)塊”卻是鋼+渣+耐火材料的混雜物，與耐火材料的侵蝕行為無關(guān)。

鋼包襯里粘渣是個呰遍的現(xiàn)象，嚴(yán)重時會影響凡正常使用。要解決為何粘渣的問題，首先必需弄淸楚粘渣為何物，需要詳細(xì)地剖析耐火材料的侵蝕行為；探討兩者的相關(guān)性。

　　鋼鐵熔爐耐火材料襯里粘渣的情況不只是鋼包。裝如：高爐爐身“結(jié)瘤”和爐底“積物”；轉(zhuǎn)爐爐底“上漲”；長水口“堵塞”等等現(xiàn)象，大都與熔渣或爐料本身的化學(xué)反應(yīng)和爐渣與耐火材料的相互作用有關(guān)。有的現(xiàn)象容易解決，而有些問題即使弄淸了緣由也難以處理。如冶煉含釩、鈦鐵礦的高爐爐底積物，是因為生成了高熔點（3076±℃〉的TiC固溶體，當(dāng)它與碳、鐵混雜長期積累便淤積于爐底。弄淸了機(jī)制，但無法控制TiC固溶體的生成；轉(zhuǎn)爐襯結(jié)圈和爐底上漲是因為生成了過量的C2S和C3S。通過調(diào)整造液組成，以“稀渣涮爐”便可在一定程度上解決了問題。反之，通過調(diào)整爐渣組成，令其適量地粘附于爐襯的表面以保護(hù)耐火材料工作層的流失，于是發(fā)展了濺渣護(hù)爐技術(shù)。一個現(xiàn)象兩方面的效果，全在人的掌握與控制。這就是說，要辯證地對待技術(shù)難題，注意事物的矛盾性。

　　鋼包用耐火材料的粘結(jié)現(xiàn)象，從表面上看似乎也很簡單：無非是結(jié)“渣”。但是，這“渣" 究竟是什么，人們卻不太淸楚。無論是煉鋼工作者還是耐火材料研究者，都沒有像關(guān)注轉(zhuǎn)爐襯的使用壽命那樣去研究其形成機(jī)制。河南耐火材料廠通過分析發(fā)現(xiàn)，所有材質(zhì)的包村都有粘渣現(xiàn)象，說明與材料性質(zhì)關(guān)系不大。無非是反應(yīng)層帶的厚薄之趨，而真正的“結(jié)塊”其實是爐渣、鋼水和內(nèi)襯耐火磚的混雜物，屬于澆鋼終結(jié)時殘渣處理不凈而凝結(jié)之故。

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