陶瓷耐火材料包括有高爐常用的粘土磚、高鋁磚、剛玉磚等。傳統(tǒng)的高鋁磚比粘土磚含的Al2O3多或高，其耐火度及荷重軟化開始溫度均比粘土磚高，其抗渣性能及抗磨性能，特別是抗磨性能更好，并隨著高鋁磚Al2O3含量的增加，這些性能也隨之提高。

高爐的大型化、高效化及長壽化要求在高溫區(qū)的陶瓷質(zhì)耐火材料具有超高含量的氧化鋁，新型的剛玉磚(包括棕剛玉磚、莫來石磚、鉻鋁硅酸鹽結(jié)合制成的耐火磚等)用于高爐爐底的結(jié)構(gòu)中，具有理想的保溫性能、抗鐵水滲透和沖刷性能，并能有效防止炭磚脆性斷裂。

高爐用粘土磚和高鋁磚應(yīng)滿足下列要求：

(1)Al2O3含量要高，以保證有足夠高的耐火度，使磚在高溫下的工作性能強。

(2)Fe2O3含量要低，主要是為限制炭黑的沉積和防止它由于同Si02生成低熔點物質(zhì)而降低耐火度。

(3)荷重軟化開始溫度要高。因為高爐砌體是在高溫和很大壓力條件下工作的。

(4)重?zé)€收縮(也稱殘余收縮)要小，使砌體在高溫下產(chǎn)生裂縫的可能性減小，

避免渣、鐵及其他沉積物滲入磚縫侵蝕耐火砌體。

(5)氣孔率，特別是顯氣孔率要低，防止炭黑等沉積和增加抗磨性。