由于耐火材料與陶瓷材料在顯微結(jié)構(gòu)上的差別，使耐火材料斷裂行為和力學(xué)性質(zhì)與顯微結(jié)構(gòu)的關(guān)系變得更為復(fù)雜。首先，耐火材料中有大顆粒存在，如果把基質(zhì)看成均勻的陶瓷材料，那么耐火材料的顯微結(jié)構(gòu)就相當(dāng)于在陶瓷中加入了同相或異相的大顆粒，在顆粒與基質(zhì)之間形成一個界面。在耐火材料的燒成與使用過程中由于兩者的性質(zhì)不同，容易在這個界面上產(chǎn)生裂紋，從而對耐火材料的力學(xué)性質(zhì)產(chǎn)生與氣孔相同的影響。即使在此界面上不存在裂紋，當(dāng)裂紋擴(kuò)散到界面時，如果顆粒與基質(zhì)之間的結(jié)合較弱，裂紋就會沿界面擴(kuò)展。

　　如果裂紋沿此界面不斷擴(kuò)展直至斷裂，這種斷裂稱為沿晶(顆粒)斷裂。如果，顆粒與基質(zhì)之間的結(jié)合強(qiáng)度很高，裂紋擴(kuò)散就可能被大顆粒阻止。這時，如果顆粒強(qiáng)度不大，裂紋可能穿過大顆粒繼續(xù)擴(kuò)展直至斷裂，這種斷裂稱為穿晶(顆粒)斷裂。

　　其次，由于近代耐火材料技術(shù)的進(jìn)步與節(jié)能的需要，大量地使用不燒磚與不定形耐火材料。這類耐火材料在使用前處于遠(yuǎn)離熱力學(xué)平衡的不穩(wěn)定狀態(tài)。在高溫下使用時產(chǎn)生一系列的物理與化學(xué)變化導(dǎo)致組成與顯微結(jié)構(gòu)的變化以及裂紋的產(chǎn)生與消除。此外，由于液相的生成等原因耐火材料產(chǎn)生塑性。這些因素的共同影響使得對耐火材料力學(xué)性質(zhì)的研究變得極為復(fù)雜。

　　第三個與工業(yè)陶瓷不同的地方是耐火材料的組成通常要復(fù)雜得多。耐火材料的顆粒與基質(zhì)常由多組分構(gòu)成。由于各組分性質(zhì)的差異，在生產(chǎn)與使用過程中會產(chǎn)生裂紋從而改變其力學(xué)性質(zhì)。

　　由于各方面的原因，使得對耐火材料物理性質(zhì)的研究變得很復(fù)雜。常常得到一些不同的甚至相反的結(jié)果。。

　　上面的兩個實例告訴我們，由于耐火材料組成與顯微結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，即使進(jìn)行相同類型的研究，結(jié)果也常不完全一樣。這是因為工藝與原料特性的少量變化都會引起耐火材料的顯微結(jié)構(gòu)的變化，特別是對材料力學(xué)性質(zhì)極敏感的裂紋的多少、長度以及形態(tài)的變化。因此，進(jìn)行耐火材料研究與生產(chǎn)時，工藝條件的控制十分重要。