在世界各國耐火材料總產(chǎn)量中，黏土磚約占60％～70％。其實黏土磚又叫粘土磚。黏土磚是最普通的耐火磚，外表是淺棕黃色或黃色，廣泛用于砌筑各種冶金爐及其他工業(yè)用爐，并用于砌筑煙囪、煙道等爐子輔助設備。黏土磚價格比較便宜。
黏土磚的主要化學成分是SiO2(質量分數(shù)為45％～65％)和Al2O3(質量分數(shù)為30％～48％)，這兩種成分在耐火磚內結合成硅酸鋁化合物形式，故黏土磚屬于硅酸鋁質耐火材料。在黏土磚中尚含有Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O等雜質，雜質總量必須小于6％。
黏土磚的礦物成分主要由莫來石(質量分數(shù)為25％～50％)、玻璃相(質量分數(shù)為25％～60％)和方石英及石英(最高質量分數(shù)達30％)所組成。莫來石是黏土磚的主晶，其他成分是SiO2和雜質組成的非結晶玻璃質。玻璃質起著結合劑作用，包圍在莫來石結晶的四周，形成堅固的整體。
黏土磚的特性指標受化學成分、制造方法以及燒成溫度的制約而差別較大，主要特性有：
(1)耐火度。黏土磚的耐火度在1580～1750℃之間。影響它的主要因素是化學成分，提高Al2O3含量可提高耐火度，但隨著雜質含量增加，尤其是隨Fe2O3和堿金屬含量的增加耐火度顯著降低。按Al2O3含量及耐火度的不同，可將制品分為四等：特等的耐火度不小于1750℃；一等的不小于1730℃；二等的不小于1673℃；三等的不小于1580℃。
(2)荷重軟化溫度。黏土質制品的荷重開始軟化溫度為1250～1400℃，壓縮40％時溫度為1500~1600℃，比其耐火度低很多，也遠低于硅磚。其原因為黏土磚中莫來石晶體數(shù)量少，在制品中尚未形成結晶骨架結構。提高荷重軟化溫度的有效途徑是提高制品中Al2O3含量，降低雜質的含量。
　　(3)抗渣性。黏土磚含SiO2在45％～65％(質量分數(shù))之間，屬于弱酸性耐火材料，抗弱酸性渣的能力較強，對酸性渣和堿性渣的抵抗能力都較差。此外，雜質FeO能與SiO2生成易熔化合物，因而黏土磚不宜用來砌筑軋鋼加熱爐的爐底，以免被熔融氧化鐵膜侵蝕。黏土磚抗渣能力與熟料含量有關，熟料含量愈高，則氣孔率愈低，耐火磚愈致密，抗渣能力愈強。
(4)抗熱震性。黏土磚的抗熱震性好，普通黏土磚為10～15次，多熟料黏土磚為50～100次或更高。
(5)體積穩(wěn)定性。在1350℃時，黏土磚的重燒收縮率為0.5％～0.7％。這使爐子砌磚體的磚縫變寬，給爐子壽命帶來不利的影響。
黏土磚成本低廉，工作溫度在1400℃左右，且對酸性爐渣有一定的抵抗能力，目前廣泛用于冶金工業(yè)的各種加熱爐、鍛造爐、熱處理爐以及有色冶金爐等爐渣侵蝕作用不大的部位。