耐火材料的成型方法很多。除了壓制成型方法外，還有振動成型、搗打成型、可塑成型、注漿成型、熔鑄成型、熱壓成型、熱壓鑄成型等。

1 振動成型

振動成型是利用泥料在振動的作用下，動摩擦代替了靜摩擦，泥料內(nèi)部以及泥料與模壁之間的摩擦力大大減少，泥料顆粒具有較好的流動性以填充模具各部位。同時，小顆粒也可填充到大顆粒的空隙中達到致密的目的。

振動成型的優(yōu)點是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價低，所需動力較小，工作臺面可以較大，適合成型大型或板狀坯體。其缺點是要求成型設(shè)備的零、部件有較高的強度與剛度。由于各支撐彈簧的剛度不同，易造成大型板狀坯體各部分受力差別而導(dǎo)致密度不均。振動成型設(shè)備有許多種。為了提高成型密度，可以在振動泥料上加壓，一邊振動一邊加壓，即所謂“加壓振動式”。

影響坯體性質(zhì)的因素主要來自兩方面。一方面是設(shè)備的振動參數(shù)，主要包括振動頻率、振幅與所加壓力的大小。另一方面為泥料的性質(zhì)，包括它的粒度組成、結(jié)合劑的種類與數(shù)量。生產(chǎn)中應(yīng)結(jié)合每臺設(shè)備的實際狀況進行調(diào)整。

2 搗打成型

搗打成型是用搗錘搗實泥料使其獲得一定的形狀與密度的成型方法。搗錘常用氣力或電力驅(qū)動，也可以人工搗實。搗打時將泥料依次分層加入模型中，依次搗打?qū)⒚繉訐v實。在每次加料前應(yīng)將前次搗實的料層表面再扒松，以免造成層與層之間的明顯的界面與裂紋。

搗打方法適用于半干泥料生產(chǎn)大異型耐火材料制品。這種方法的勞動強度較大，噪音也較大。

3可塑成型

可塑成型是將可塑性好的泥料放人模型中成型或通過擠泥機擠壓的成型方法。可塑泥料中含有較高的水分，質(zhì)量分數(shù)通常在15％以上。在耐火材料工業(yè)中常用它來制造毛坯，多用于莫來石、礬土熟料等原料生產(chǎn)過程中。泥料通過擠泥機擠成泥條，然后在出口處將泥條按所需要的尺寸切成毛坯，再經(jīng)干燥燒成而成。為了提高生坯的體積密度，在擠泥機中常設(shè)有抽真空的設(shè)備，以利泥料排氣，即所謂“真空擠泥機”。

4 注漿成型

注漿成型是將含有耐火材料粉料的懸浮液注入到石膏模中，待石膏模吸收水分后料漿固化得到坯體。為了得到空心制品，待部分料漿固化后，將中心部分的未脫水固化的泥漿倒出即可。為了提高注漿速度與坯體質(zhì)量，可以采用壓力注漿、離心注漿及真空注漿等方法。

壓力注漿是采用重力或壓縮空氣將料漿注入模型中以縮短吸漿時間，減少脫模后坯體中的水分。離心注漿是在模型旋轉(zhuǎn)的條件下將料漿注入模型中，在離心力作用下，料漿緊貼模壁。這種方法所得坯體的厚度均勻，變形少，水分含量少。真空注漿是在模型外抽真空，使模型的吸水作用加快，加速坯體成型，并提高坯體的質(zhì)量。注漿成型在耐火材料工業(yè)中應(yīng)用較少，主要用于陶瓷工業(yè)中。

5 熱壓鑄成型

熱壓鑄成型是將粉料加入到石蠟與油酸混合體中，在50～60℃的溫度下加熱成型以獲得含有石蠟的坯體。然后再經(jīng)過脫蠟獲得素坯，再對素坯進行加工后經(jīng)燒成而得到制品。

熱壓鑄成型方法過程復(fù)雜，特別是排蠟過程需要很長時問及易出廢品。它適合于形狀復(fù)雜的小型制品。在耐火材料工業(yè)中很少應(yīng)用，主要用于陶瓷工業(yè)。