轉(zhuǎn)爐的爐襯是由絕熱層、永久層和工作層組成。絕熱層一般用石棉板或耐火纖維砌筑，現(xiàn)在有些轉(zhuǎn)爐采用鎂砂填充層代替；永久層是用焦油白云石磚或者低檔鎂碳磚砌筑；工作層都是用鎂碳磚砌筑。轉(zhuǎn)爐的工作層與高溫鋼水和熔渣直接接觸，受高溫熔渣的化學(xué)侵蝕，受鋼水、熔渣和爐氣的沖刷，還受到加廢鋼時的機(jī)械沖撞等，工作環(huán)境十分惡劣。在冶煉過程中由于各個部位工作條件不同，因而工作層各部位的蝕損情況也不一樣。針對這一情況，視其損壞程度砌筑不同的耐火磚，容易損壞的部位砌筑高檔鎂碳磚，損壞較輕的部位可以砌筑中檔或低檔鎂碳磚，這樣整個爐襯的蝕損情況較為均勻，這就是所謂的綜合砌爐。下面介紹下轉(zhuǎn)爐耐火材料的具體情況。

A 爐口部位

爐口部位溫度變化劇烈，熔渣和高溫爐氣的沖刷比較厲害，在加料和清理殘鋼、殘渣時，爐口受到撞擊。因此用于爐口的耐火磚必須是具有較高的抗熱震性和抗渣性，耐熔渣和高溫爐氣的沖刷，且不易粘鋼，即便粘鋼也易于清理的鎂碳磚。

B 爐帽部位

爐帽部位是受熔渣侵蝕最嚴(yán)重的部位，同時還受溫度急變的影響和含塵廢氣的沖刷，故應(yīng)使用抗渣性強(qiáng)和抗熱震性好的鎂碳磚。

此外，若爐帽部位不便砌筑絕熱層時，可在永久層與爐殼鋼板之間填筑鎂砂樹脂打結(jié)層。

C 爐襯的裝料側(cè)

爐襯的裝料側(cè)除受吹煉過程熔渣和鋼水噴濺的沖刷、化學(xué)侵蝕外，還要受到裝入廢鋼和兌人鐵水時的直接撞擊與沖蝕，給爐襯帶來嚴(yán)重的機(jī)械性損傷，因此應(yīng)砌筑具有高抗渣性、高強(qiáng)度、高抗熱震性的鎂碳磚。

D 爐襯出鋼側(cè)

爐襯出鋼側(cè)基本上不受裝料時的機(jī)械沖撞損傷，熱震影響也小，主要是受出鋼時鋼水的熱沖擊和沖刷作用，損壞速度低于裝料側(cè)。若與裝料側(cè)砌筑同樣材質(zhì)的鎂碳磚時，其砌筑厚度可稍薄些。

E 渣線部位

渣線部位是在吹煉過程中，爐襯與熔渣長期接觸受到嚴(yán)重侵蝕而形成的。在出鋼側(cè)，渣線的位置隨出鋼時問的長短而變化，大多情況下并不明顯；但在排渣側(cè)就不同了，受到熔渣的強(qiáng)烈侵蝕，再加上吹煉過程其他作用的共同影響，襯磚損毀較為嚴(yán)重，需要砌筑抗渣性能良好的鎂碳磚。

F 兩側(cè)耳軸部位

兩側(cè)耳軸部位爐襯除受吹煉過程的蝕損外，其表面又無保護(hù)渣層覆蓋，磚體中的碳素極易被氧化，并難于修補(bǔ)，因而損壞嚴(yán)重。

所以，此部位應(yīng)砌筑抗渣性能良好、抗氧化性能強(qiáng)的高級鎂碳磚。

G 熔池和爐底部位

熔池和爐底部位爐襯在吹煉過程中受鋼水強(qiáng)烈的沖蝕，但與其他部位相比損壞較輕?？梢云鲋剂枯^低的鎂碳磚，或者砌筑焦油白云石磚。若是采用頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝時，爐底中心部位容易損毀，可以與裝料側(cè)砌筑相同材質(zhì)的鎂碳磚。

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