氣化爐用耐火材料的壽命主要與其質(zhì)量、砌體結(jié)構(gòu)和施工質(zhì)量以及操作上的維護(hù)保養(yǎng)有關(guān)。
要延長(zhǎng)耐火材料使用壽命首先要把好耐火磚質(zhì)量關(guān)。氣化爐用耐火材料各層有不同的使用要求，各層耐火磚應(yīng)在經(jīng)濟(jì)合理的原則下滿足這些要求。整個(gè)爐中磚型較多，各部位耐火磚尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，表面要平整，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)加工量。
砌體結(jié)構(gòu)要合理，施工要精良。要求磚縫小穩(wěn)定性好，支承結(jié)構(gòu)和膨脹縫留得適當(dāng)，能經(jīng)受溫度、壓力的突然變化。
操作管理上應(yīng)做到：
1、噴嘴適用。霧化角要適宜，以免火焰沖刷耐火砌體而導(dǎo)致?lián)p壞。
2、升溫嚴(yán)格。新砌筑的爐子要嚴(yán)格按照升溫曲線的要求，有控制地逐步升溫烘烤，以免砌體因劇烈脫水劇烈脹縮而損壞。
3、減少開停。盡量避免或減少不必要的開停次數(shù)，并實(shí)現(xiàn)前后工序均衡生產(chǎn)，以減少急冷急熱和壓力變化造成的耐火磚損壞。
4、 調(diào)節(jié)平穩(wěn)。爐溫爐壓的升降力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁超溫超壓，切忌急升急降。因?yàn)楦鲗哟u的溫度變化總是滯后于爐膛溫度的，越靠外層溫度變化越慢，如果短時(shí)間內(nèi)爐膛溫 度劇烈變化，磚層之間會(huì)因溫差太大產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而造成耐火磚和磚縫破裂。壓力的突升突降會(huì)使耐火磚因各層磚間氣體壓力來不及平衡，壓力差增大而被破 壞。爐溫爐壓嚴(yán)重波動(dòng)口于可能導(dǎo)致整個(gè)耐火砌體的崩塌。
5、 防止水激。紅熱的耐火磚突然受水冷激會(huì)爆裂，因而應(yīng)嚴(yán)防帶水入爐。氣化爐進(jìn)水的原因大致是：鍋爐副產(chǎn)蒸汽帶水、重油帶水和噴嘴冷卻夾套漏水，急冷室或水氣 分離器水位過高，在突然停車時(shí)倒入爐內(nèi)，氣化爐出口管采用水冷套管的流程，倘出口管燒裂，則停車卸壓時(shí)冷卻水倒入爐內(nèi)。