鎂質(zhì)耐火磚所有類型的渣侵蝕，隨CaO／SiO2比率增大而減小。CaO／SiO2比率對潤濕性，相間角和直接結合的形成有影響。當CaO／SiO2小于2時，基質(zhì)在M2S-CMS-MF(MA)-M的多胞形里，這里1325℃出現(xiàn)液相，而方鎂石潤濕不好，沒有加快燒結，而氣孔有微小的治愈。當CaO／SiO2大于2時，基質(zhì)在C2S-C2F(C4AF)-MF-M多胞形里，這種組成的液相與方鎂石的接觸角為最小值，雖然這時液相的數(shù)量也許比形成鈣鎂橄欖石的場合少些，可是，1400℃時已達到最低的氣孔率及最小的氣孔尺寸。

CaO／SiO2對鎂質(zhì)耐火磚蠕變的影響，得出以下的試驗結論：

堿性耐火磚中形成的硅酸二鈣大于2％時，由于應力使制品有發(fā)生毀壞的危險，是β-Ca2SiO4轉(zhuǎn)化為型的變體，引起體積增大10％～12％。

制造鎂質(zhì)耐火磚通常用比較細的顆粒料。然而，由于雜質(zhì)分布不均勻，在天然鎂砂里常遇到大顆粒的游離狀態(tài)氧化鈣。因此，必須經(jīng)常采取專門措施預防鎂質(zhì)制品中氧化鈣的水化。例如，不燒的方鎂石水口磚涂上石蠟層(在液體石蠟里泡一會)。

增加游離氧化鈣的含量，制品的氣孔率和荷重轉(zhuǎn)化溫度提高，然而強度降低。

鎂薔薇輝石和鈣鎂橄欖石促進燒結，然而降低荷重軟化溫度和燒成收縮增大，所以它們屬于鎂質(zhì)耐火磚的有害成分。

鎂質(zhì)耐火磚的基質(zhì)為鎂橄欖石，制品有較高的荷重軟化溫度。可是難于燒結。

含有鐵質(zhì)的添加物促進燒結，而方鎂石顆粒長大，同時降低荷重軟化溫度。

提高CaO／SiO2比的另一種辦法是用氧化鈣做方鎂石配料的“合金”。用顆粒料制造耐火磚，“合金”添加物不可能與大顆粒鎂砂內(nèi)部含有的二氧化硅大量起反應。所以合理的“合金，對燒結鎂砂僅約為0.5mm的細顆粒，比較好的工藝手段是計算鎂砂與“合金’’添加物氧化鈣的數(shù)量，共同磨細(細顆粒中保證CaO／SiO2=2.5)，以及P2O5穩(wěn)定高溫變體的2CaO·SiO2。由于鎂質(zhì)耐火磚對硅酸二鈣基質(zhì)取得“合金”，使抗渣性和荷重軟化溫度提高。

制造鎂鉻耐火磚，同樣推薦用氧化鈣的配料“合金”。