投入型熱態(tài)修補(bǔ)料是利用人力或者廢料溜槽以投入方式進(jìn)行施工的混合料。修補(bǔ)對(duì)象幾乎都是煉鋼轉(zhuǎn)爐。而作為特殊的情況，也曾報(bào)道過(guò)以酚醛樹(shù)脂為結(jié)合劑的投入型修補(bǔ)料用于修補(bǔ)鋼包包底的例子。
　　修補(bǔ)轉(zhuǎn)爐的部位主要是爐底、裝料側(cè)爐壁和出鋼側(cè)爐壁等損耗部位。由于修補(bǔ)轉(zhuǎn)爐的這些部位是在出鋼后的熱態(tài)中進(jìn)行的，因此將這類修補(bǔ)料稱為投入型熱態(tài)修補(bǔ)料。
　　對(duì)轉(zhuǎn)爐爐底、裝料側(cè)爐壁和出鋼側(cè)爐壁進(jìn)行熱態(tài)修補(bǔ)是保證轉(zhuǎn)爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高爐子使用壽命的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。
　　投入型熱態(tài)修補(bǔ)料在煉鋼轉(zhuǎn)爐中的應(yīng)用非常普遍，僅次于堿性噴補(bǔ)料，居修補(bǔ)料中的第2位以轉(zhuǎn)爐為對(duì)象的投入型熱態(tài)修補(bǔ)料，必須具備如下特點(diǎn)：
　　1、高溫流動(dòng)性好；
　　2、硬化時(shí)間短；
　　3、耐用性能高。
　　不論是水系或者是無(wú)水系投入型熱態(tài)修補(bǔ)料，在高溫初期都應(yīng)當(dāng)是流動(dòng)性材料。水系投人型熱態(tài)修補(bǔ)料主要是以含結(jié)晶水的磷酸鹽為結(jié)合劑，加熱則流動(dòng)。無(wú)水系(碳系)投入型熱態(tài)修補(bǔ)料是以瀝青和樹(shù)脂為結(jié)合劑，在高溫下也都具有流動(dòng)性。
　　系投入型熱態(tài)修補(bǔ)料具有非常優(yōu)異的流動(dòng)性，其硬化時(shí)間相當(dāng)短，但高溫抗折強(qiáng)度卻很低，附著強(qiáng)度也較低；相反，瀝青結(jié)合的流動(dòng)性較差，但高溫抗折強(qiáng)度卻很高；綜合性能則以樹(shù)脂結(jié)合的投入型熱態(tài)修補(bǔ)料最好，實(shí)用結(jié)果表明，其耐用性也好。
　　下面列出幾種轉(zhuǎn)爐用典型的熱態(tài)修補(bǔ)料。
　　1、磷酸鹽結(jié)合的投入型熱態(tài)修補(bǔ)料
　　在水系投入型熱態(tài)修補(bǔ)料中，有用混練機(jī)等事前加水混練后裝入袋內(nèi)準(zhǔn)備的混合料和利用含結(jié)晶水的結(jié)合劑結(jié)合的粉狀混合料。這種投入型熱態(tài)修補(bǔ)料主要用于修補(bǔ)轉(zhuǎn)爐底部、裝料側(cè)爐壁和出鋼側(cè)爐壁，也用于修補(bǔ)爐子的頭部區(qū)域。
　　盡管磷酸鹽結(jié)合的投入型熱態(tài)修補(bǔ)料在加熱后流動(dòng)性優(yōu)異，對(duì)作業(yè)環(huán)境危害比較小，但因其高溫強(qiáng)度和附著強(qiáng)度都比較低，因而難以延長(zhǎng)爐子的使用壽命?，F(xiàn)在已經(jīng)很少使用。
　　2、瀝青結(jié)合的投入型熱態(tài)修補(bǔ)料
　　為了克服以焦油／瀝青為結(jié)合劑的投入型熱態(tài)修補(bǔ)料在混合時(shí)為泥料狀、冷卻就固化為團(tuán)塊狀材料的缺點(diǎn)，將焦油／瀝青結(jié)合劑改為粉狀瀝青結(jié)合劑后材料就變?yōu)榉蹱?。為了提高抗蝕性則向混合料中配加炭素，其碳源可以添加石墨，也可以配人一定數(shù)量廢鎂碳磚。這樣生產(chǎn)的瀝青-鎂砂-碳質(zhì)投入型熱態(tài)修補(bǔ)料具有在高溫下擴(kuò)展性高，耐用性優(yōu)異等特點(diǎn)。然而，它仍然存在硬化時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。因此，在以粉狀瀝青為結(jié)合劑生產(chǎn)投入型熱態(tài)修補(bǔ)料時(shí)，應(yīng)當(dāng)主要致力于解決硬化時(shí)間問(wèn)題，使之具有高結(jié)合強(qiáng)度和快硬的特點(diǎn)。
　　應(yīng)當(dāng)指出，瀝青類型對(duì)投入型熱態(tài)修補(bǔ)料的流動(dòng)性和硬化性是有影響的。
　　3、樹(shù)脂結(jié)合的投入型熱態(tài)修補(bǔ)料
　　以瀝青為結(jié)合劑的投入型熱態(tài)修補(bǔ)料的高溫流動(dòng)性較好，耐用性也比較好，但其硬化時(shí)間仍然較長(zhǎng)，而且發(fā)煙非常激烈，對(duì)環(huán)境有危害，因而仍然需要進(jìn)一步改進(jìn)。
　　理想的投入型熱態(tài)修補(bǔ)料投入爐內(nèi)即能流動(dòng)，利用爐子已有的潛熱即可直接硬化。當(dāng)采用樹(shù)脂作為結(jié)合劑時(shí)就可滿足這些要求。
　　采用液體熱塑性酚醛樹(shù)脂為結(jié)合劑生產(chǎn)MgO-C質(zhì)投入型熱態(tài)修補(bǔ)料時(shí)，經(jīng)混練即成為泥料狀。但它比原來(lái)以焦油／瀝青為結(jié)合劑的投入型熱態(tài)修補(bǔ)料柔軟，所以投入爐內(nèi)之后，就會(huì)立刻流動(dòng)擴(kuò)展，從而增加了受熱面積，縮短了硬化時(shí)間。當(dāng)采用平均分子量大的酚醛樹(shù)脂，并添加能溶解該樹(shù)脂的低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑，就能進(jìn)一步縮短硬化時(shí)間。
　　應(yīng)用這種修補(bǔ)料的前提是能人為地控制爐內(nèi)潛熱，以滿足其流動(dòng)性和硬化性的要求。
　　雖然，試驗(yàn)研究的結(jié)果已經(jīng)表明，含有不同粘度的酚醛清漆與酚醛樹(shù)脂結(jié)合的M扣《質(zhì)投入型熱態(tài)修補(bǔ)料，其高溫流動(dòng)值依常溫流動(dòng)值而定，但不能超過(guò)一定的范圍。否則，就會(huì)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。不過(guò)，這一缺點(diǎn)可以通過(guò)加入流動(dòng)抗聚化劑而得到解決。
　　從作業(yè)環(huán)境方面來(lái)看，該混合料發(fā)煙明顯減少了，因而比瀝青材料要好。
　　由此可見(jiàn)，酚醛樹(shù)脂結(jié)合的投入型熱態(tài)修補(bǔ)料的硬化時(shí)間短，發(fā)煙少，耐用性好。但是，正因?yàn)樗哂锌煊驳奶攸c(diǎn)，如果應(yīng)用爐子的壁面溫度高時(shí)，卻會(huì)帶來(lái)高溫流動(dòng)性不好的問(wèn)題，或者在修補(bǔ)厚度過(guò)大時(shí)，由于僅表面硬化，而未硬化部分在爐子傾動(dòng)時(shí)即會(huì)從施工體內(nèi)部流出，從而導(dǎo)致出現(xiàn)修補(bǔ)效果差和浪費(fèi)材料的問(wèn)題。
　　因此，應(yīng)該恰當(dāng)選擇用于樹(shù)脂結(jié)合的投入型熱態(tài)修補(bǔ)料內(nèi)液體樹(shù)脂中的熔劑種類和選用平均分子量大的樹(shù)脂，才有可能設(shè)計(jì)出適合用戶使用條件要求的材料。
　　通常，為了縮短樹(shù)脂結(jié)合的投入型熱態(tài)修補(bǔ)料的硬化時(shí)間，應(yīng)選低沸點(diǎn)溶劑和高分子量樹(shù)脂；為了提高高溫流動(dòng)性，則應(yīng)選用高沸點(diǎn)溶劑和低分子量樹(shù)脂。在設(shè)計(jì)樹(shù)脂結(jié)合的投入型熱態(tài)修補(bǔ)料時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體操作條件權(quán)衡相應(yīng)溶劑沸點(diǎn)和樹(shù)脂分子量，從而設(shè)計(jì)出使用性能更好的樹(shù)脂結(jié)合的投入型熱態(tài)修補(bǔ)料。
??? 4 、瀝青／樹(shù)脂結(jié)合的投入型熱態(tài)修補(bǔ)料
　　現(xiàn)在已經(jīng)知道，只要使用的酚醛樹(shù)脂是熱塑性的，高溫投入后的碳化，在瀝青和酚醛樹(shù)脂之間就沒(méi)有本質(zhì)的差別。然而，就價(jià)格而言，后者卻比前者高得多。由于現(xiàn)在投入型熱態(tài)修補(bǔ)工藝用于轉(zhuǎn)爐爐底、裝料側(cè)爐壁和出鋼側(cè)爐壁，材料使用量大，因此在獲得高生產(chǎn)率的同時(shí)，還需要降低成本，提高效益。根據(jù)成本／效益原則，采用酚醛樹(shù)脂作為投入型熱態(tài)修補(bǔ)料的結(jié)合劑，仍然值得研究。
　　基于這種情況，我們開(kāi)發(fā)了一種以粉狀瀝青和固體粉狀樹(shù)脂(熱固性)并用的結(jié)合系統(tǒng)，并以蒽油為潤(rùn)濕劑，同時(shí)添加流化劑的投入型熱態(tài)修補(bǔ)料(粉狀混合料)。這種材料具有流動(dòng)性、擴(kuò)展性好，粘結(jié)強(qiáng)度大，而且成本也比較適中，并具有較高的耐用性。這種混合料已經(jīng)推廣應(yīng)用。