生產(chǎn)耐火材料時(shí)，通常提出加快燒結(jié)和燒結(jié)到制品氣孔率更低值的問題。工藝因素(工藝參數(shù))可以分為機(jī)械、熱工和化學(xué)對(duì)燒結(jié)的影響。

一、機(jī)械活化

在材料粉碎時(shí)，由于粉碎使自由能和質(zhì)點(diǎn)的曲形增大，擴(kuò)散途徑減小，對(duì)燒結(jié)有良好的影響。磨碎細(xì)度的最佳值取決于經(jīng)濟(jì)思考，由試驗(yàn)確定。磨細(xì)時(shí)間和方法對(duì)形成準(zhǔn)無定形層發(fā)生影響。這層也許像燒結(jié)活化一樣，如果冷作硬化不活化。無定性程度不必按比例的分散，而像試驗(yàn)表明的，取決于粉碎條件和磨機(jī)類型。實(shí)踐表明，長(zhǎng)時(shí)間干法粉碎的粉末(非晶形的像結(jié)晶的一樣)比濕法粉碎的粉末，在它們分散性相同時(shí)，更活化燒結(jié)(和更大的反應(yīng)能力)。

干法和濕法粉碎粉末活性的差異，在足夠高的溫度下保持。雖然晶格缺陷引起機(jī)械變形，通常提高溫度時(shí)，封口比較快。干法粉碎的粉末保持活性，同樣可以用無定形層的性質(zhì)來解釋，干法粉碎時(shí)，其效率較大。加快燒結(jié)的機(jī)械技術(shù)參數(shù)，屬于(壓坯)致密的燒結(jié)前材料。

無線電陶瓷壓緊的粉末適應(yīng)在超聲場(chǎng)里燒結(jié)。假若容易發(fā)生滑移的質(zhì)點(diǎn)“搖動(dòng)”。實(shí)際上高頻以后實(shí)現(xiàn)燒結(jié)遇到一系列困難，目前用這種方法燒結(jié)時(shí)，重量不大的制品可以接受。

二、熱活化燒結(jié)

首先，最高溫度和升溫速度對(duì)燒結(jié)速度和獲得材料的燒結(jié)狀況全都有影響。如果最高燒結(jié)溫度取決于材料性質(zhì)和得到要求規(guī)定的氣孔率，那么升溫速度，必須限于煅燒材料加熱的均勻性和得到基本上無缺陷(廢品)材料。加熱速度和氣體介質(zhì)性質(zhì)(燒成制度)，在材料燒結(jié)中估計(jì)到的物理化學(xué)過程，用試驗(yàn)來確定。其實(shí)燒結(jié)(質(zhì)點(diǎn)平穩(wěn)通過機(jī)理)已經(jīng)表明出升溫期間比等溫均熱更有利。

三、化學(xué)活化燒結(jié)

歸結(jié)于引入添加物，像形成液相一樣而不形成液相。

四、形成液相的添加物

從兩個(gè)條件選擇：液相應(yīng)該有好的潤(rùn)濕性和能有最小的黏度；引入添加物的數(shù)量，要在耐火材料使用溫度下的液相總含量低于10％。

五、與基礎(chǔ)材料不形成液相的添加物

不形成液相的添加物分成三組：

(1)活化燒結(jié)過程的添加物，并同時(shí)加快再結(jié)晶(TiO2在A12O3中；LiO2在MgO中；CaO在ThO2中等)。

(2)添加物活化燒結(jié)，然而阻滯再結(jié)晶過程(MgO或BeO在A12O3中)。

(3)添加物阻滯燒結(jié)過程，并阻滯顆粒長(zhǎng)大(CaO，CoO或CclO在A1203中)。

第一組添加物的作用機(jī)理，其中在于它們形成燒結(jié)基礎(chǔ)上的固熔體，并造成不同類型點(diǎn)的和電于的缺陷，這能加快本身慢速的離子擴(kuò)散過程。

第二組復(fù)雜的雜質(zhì)作用機(jī)理，典型的實(shí)例是添加0.3％MgO的A12O3燒結(jié)，在它燒結(jié)的最后階段起作用，當(dāng)結(jié)晶增長(zhǎng)時(shí)便妨礙氣孔排出，而MgO制止剛玉顆粒長(zhǎng)大(第二相作用)。???

第三組添加物制止燒結(jié)和再結(jié)晶，這種添加物的作用，始終沒有找到合理的解釋。

所有添加物的特點(diǎn)是它們濃度很小時(shí)，對(duì)燒結(jié)有強(qiáng)烈的影響。