鎂鈣系耐火磚的是以MgO、CaO為主要成分的耐火磚，屬堿性耐火磚。

一、鎂鈣系耐火磚特性：

1、耐高溫性。

耐火磚的成分MgO、CaO均為高熔點(diǎn)(分別為2800℃和2570℃)氧化物，兩者共熔溫度也在2300℃以上。這類材料具有良好的耐高溫性。

2、抗渣性。

鎂鈣系耐火磚具有良好的抗渣性，特別是隨著渣堿度的提高，爐渣侵蝕量迅速下降，侵入磚中的爐渣與磚中的CaO反應(yīng)生成C₂S、C₃S，使?fàn)t渣黏度變高，潤(rùn)濕角增大，阻礙爐渣向磚內(nèi)部滲透，不致形成厚的膠質(zhì)層。對(duì)于低堿度爐渣，鎂鈣砂中的CaO先行溶解，使渣高堿度化、高黏度化而更難溶解，鎂鈣砂顆粒能提高抗渣性。

3、抗熱震性。

鎂鈣系耐火磚含有較多游離CaO，在高溫下，蠕變大，塑性好，可以緩沖因溫度波動(dòng)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，具有良好的抗熱震性，適合于爐外精煉中溫度變化劇烈的工作環(huán)境。

4、高溫真空下的穩(wěn)定性。

高純鎂白云石磚在高溫真空下很穩(wěn)定，失重速率很小，這一點(diǎn)明顯優(yōu)越于直接結(jié)合鎂鉻磚，更適于用在具有高溫真空工作環(huán)境的爐外精煉中。

凈化鋼液。鎂鈣系材料中含有較多游離CaO，易與鋼液中的[S]、等夾雜物反應(yīng)，使其遷移到爐渣中，具有除雜質(zhì)、凈化鋼液功能。這是其他耐火磚無(wú)法與之相比的顯著特性，在潔凈鋼、特殊鋼冶煉中是首選的最佳耐火磚。

5、易水化性。

氧化鈣遇水或水氣就會(huì)生成氫氧化鈣，這是一個(gè)自發(fā)的反應(yīng)，只要遇水或水氣，反應(yīng)就是不可避免的。由于的水化生成Ca(OH)₂，發(fā)生膨脹，使鎂鈣砂粉化，磚出現(xiàn)裂紋或開裂。

二、鎂鈣系耐火磚的防水化技術(shù)

雖然鎂鈣系耐火磚具有一系列優(yōu)良性能，但其易水化性，限制了該材料的應(yīng)用，要大力開發(fā)鎂鈣系耐火磚，必須解決水化問(wèn)題，目前，國(guó)內(nèi)外研究鎂鈣系耐火磚的防水化方法大致包括：

1、表面處理

A、用磷酸處理鎂鈣砂，使砂表面生成磷酸鹽化合物覆蓋表面，隔絕空氣，起到防水化作用。

B、用一定濃度的有機(jī)硅溶液潤(rùn)濕鎂鈣砂表面，然后干燥，在砂表面形成覆蓋層，起到防水化作用。

C、將CO2和水氣通過(guò)鎂鈣砂和鎂鈣磚表面，形成碳酸鹽化合物覆蓋層，起到防水化作用。

D、在鎂鈣磚表面噴涂一層無(wú)水有機(jī)物、脫水瀝青、無(wú)水樹脂等保護(hù)膜，使磚表面不與大氣接觸，起到防水化作用。

2、添加物

在制造鎂鈣砂時(shí)，加入少量添加物，如BaO、SrO、A12O3、B2O3、SiO2、TiO2、ZrO2、CaF2、稀土氧化物及復(fù)合物等。這些添加物與CaO作用，或生成低熔點(diǎn)物質(zhì)，或生成固溶體，改善微觀結(jié)構(gòu)，促進(jìn)燒結(jié)，起到防水化作用。??

3、燒結(jié)法

高溫?zé)苫蚨届褵?/SPAN>CaO晶粒長(zhǎng)大，充分燒結(jié)，致密化，減少粒界面積，起到防水化作用。

4、密封包裝

將耐火磚用手工包裝、熱塑包裝、抽真空包裝等，盡量不使制品表面與大氣接觸，起到防水化作用。

5、生產(chǎn)工藝控制

從材料生產(chǎn)工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)把關(guān)，盡量減少鎂鈣砂或磚坯的水化，如選用高密度耐火材料原料、磚料預(yù)熱、無(wú)水結(jié)合劑、合理顆粒級(jí)配、輕燒油浸、浸蠟等，起到防水化作用。

上述各種防水化方法都能不同程度減輕鎂鈣系耐火磚的水化問(wèn)題，目前普遍采用添加劑法，抽真空包裝或浸蠟處理。從防水化實(shí)效來(lái)講，一般都采取綜合方法，從原料到成品都要考慮水化問(wèn)題。