耐火耐磨材料的品種多種多樣，包括硅鋁系耐火磚(如硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁耐火磚、剛玉磚和莫來石磚等)、堿性耐火磚(如鎂磚、鎂鋁磚和鎂鋁尖晶石磚、鎂鉻磚、白云石磚及鎂白云石磚等)、含碳耐火材料(如碳素磚、碳化硅磚、碳結(jié)合磚等)、含鋯耐火磚等。其中，CFB鍋爐用耐火材料大體上可以分為以下四個大類：

1、高鋁磚和澆注料。采用高鋁礬土熟料為主要原料，Al2O3的含量大于48％以上的硅酸鋁質(zhì)耐火材料磚統(tǒng)稱為高鋁磚。礦物組成主要為剛玉相、莫來石和玻璃相。根據(jù)Al2O3含量的不同。由高到低分為一、二、三級。如高鋁磚，在1400℃高溫下燒結(jié)而成，耐火度高，抗酸、堿性熔渣侵蝕性強，高溫機械強度大，有較好的抗磨性能和熱穩(wěn)定性，且耐火磚價格不高，在CFB鍋爐燃燒系統(tǒng)中使用比較多。

鍋爐燃燒系統(tǒng)工作溫度范圍為850—1000℃，高鋁澆注料不能實現(xiàn)高溫燒結(jié)。為了提高高鋁澆注料的抗磨性能，需采用某些添加劑，實現(xiàn)在循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)工作溫度下的燒結(jié)，提高耐磨性能。

2、碳化硅磚和澆注料。碳化硅磚在高于1600℃溫度下燒結(jié)而成，有很好的耐磨性能。

工業(yè)上通常將碳化硅按色澤分為綠碳化硅和黑碳化硅。其SiC含量要求分別不大于99.0％和不大于98.5％。綠碳化硅的雜質(zhì)少，硬度比黑碳化硅高。

但碳化硅的使用對燃燒氣氛有要求，碳化硅在加熱時易于氧化。因此，在有氧氣氛和高溫條件下碳化硅熱穩(wěn)定性差，產(chǎn)生碳氧化脫皮，因此不宜在高溫氧化性氣氛下使用。

3、剛玉磚和澆注料。剛玉系指由電熔或燒結(jié)而制成的主要礦相為α―Al2O3相的Al2O3純度較高的材料。剛玉磚是以剛玉為主要原料的耐火磚，其Al2O3含量大于90％。

剛玉的硬度高(莫氏硬度為9)，密度大(體積密度為3.95～4.19／cm3)，熔點為℃，燒結(jié)溫度在1600℃以上，機械強度高，熱膨脹系數(shù)(20～1000℃)為8.0×10-6/℃，導熱系數(shù)為5.86W／(m2·K)，耐火抗磨性能不錯，有良好的抗氧化、抗侵蝕和電絕緣性能，缺點是抗熱應力性能差。CFB鍋爐有啟動快、負荷變化范圍大、變負荷速率高等優(yōu)點。但這些優(yōu)點的發(fā)揮要求耐火材料有好的抗熱應力性能，并且剛玉價格高。這兩個原因限制了剛玉磚及澆注料在CFB鍋爐中的應用。

4、硅線石磚和澆注料。硅線石為藍晶石族礦物的一種，藍品石族礦物包括藍晶石、硅線石和紅柱石，為同質(zhì)異形體。即化學成分相同，晶體結(jié)構(gòu)不同，化學分子式為A12O3?SiO2,其中A12O3含量為62.92％，SiO2含量為37.08％。

硅線石是一種優(yōu)質(zhì)的耐火防磨材料，有較好的耐磨性和較高的機械強度，耐火度高達℃，抗化學腐蝕，熱膨脹性低，抗熱應力性能好，耐急冷急熱性好。它的燒結(jié)溫度在1450～1600℃之間，缺點是耐火磚價格高，材料來源有限，作為主體材料受到限制。在CFB鍋爐中使用較少。

上述四種材料僅是CFB鍋爐中應用最為普遍的耐磨耐火材料，其他材料在CFB鍋爐中也有應用。同時應當注意，不同種類的材料，其性能有所差別，應根據(jù)CFB鍋爐不同部位運行工況條件的需要并考慮經(jīng)濟性合理選用。

除了從材料的化學構(gòu)成對耐磨耐火材料進行分類外，通常還可根據(jù)材料的物理形態(tài)進行分類，將耐磨耐火材料分為不定形耐磨耐火材料和耐磨耐火磚，其中不定形耐磨耐火材料按施工方法又可分為耐磨耐火澆注料、耐磨耐火可塑料和耐磨耐火搗打料。

耐磨耐火澆注料是由致密耐火骨料、細粉、外加劑和結(jié)合劑組成的沒有黏附性的，通常以干態(tài)交貨，加水或其他液體混合后方可澆注施工，澆注成型和養(yǎng)護使其凝結(jié)、硬化，按一定規(guī)定烘烤后使用的不定形耐火材料。在使用溫度下能抵抗物料沖刷，耐磨損性能優(yōu)良。

耐磨耐火可塑料是由致密耐火骨料、細粉、外加劑、結(jié)合劑和液體組成的，具有良好作業(yè)性能，在較長時間內(nèi)具有較高可塑性，按交貨狀態(tài)直接使用，用搗打(機械或人工)方法施工，施工后加熱硬化，在使用溫度下能抵抗物料沖刷，耐磨損性能優(yōu)良。結(jié)合劑通常是軟質(zhì)黏土、水玻璃、磷酸等。

耐磨耐火搗打料是由致密耐火骨料、細粉、外加劑、結(jié)合劑和液體組成的，按交貨狀態(tài)使用或加液體后使用，使用前無黏附性，可塑性極低或不具有可塑性，用搗打(機械或人工)方法施工。在使用溫度下能抵抗物料沖刷，耐磨損性能優(yōu)良。