裂化器是石油精煉工藝中的關(guān)鍵設(shè)備。催化裂化是將低辛烷石蠟油轉(zhuǎn)化成高辛烷烴、環(huán)烷烴和芳族烴，然后摻入到汽油中。因此，裂化器就成了煉油廠的重要設(shè)備，與之相連的是再生器。

石油裂化器用耐火材料處于最苛刻的操作環(huán)境中。工藝條件包括高溫和高壓，反應(yīng)器的反應(yīng)溫度約500℃，至再生器內(nèi)則達(dá)到700℃或更高些，操作壓力為150—200kPa。

長鏈烷烴(主要是粗石蠟)是裂化器的主要原料。當(dāng)原料不足時(shí)，便需要?dú)堄瓦M(jìn)行補(bǔ)充，這便導(dǎo)致更多的碳附著到催化器上面使再生器被啟動(dòng)，在高溫下操作以脫碳。隨之，循環(huán)催化劑則在更高溫度下返回到反應(yīng)器，于是就增加了這兩個(gè)容器的熱應(yīng)力。

而且，循環(huán)催化工藝還產(chǎn)生了機(jī)械應(yīng)力，其中包括用作原料的細(xì)微分布的催化劑(多角硅酸鋁和沸石(20～200μm))等的循環(huán)，其循環(huán)速率為50t／min或更高，因而對內(nèi)襯耐火磚造成了嚴(yán)重的磨損。此外，反應(yīng)器和再生器里襯的環(huán)境都必須與外界的環(huán)境隔絕開。

通過上述分析可知，催化器用耐火材料必須具備兩個(gè)性能，即較高的耐磨性和較低的熱傳導(dǎo)率。一般來說，要使這兩個(gè)性能協(xié)調(diào)起來是非常困難的，因?yàn)楦吣湍バ酝ǔＰ枰呙芏龋蜔醾鲗?dǎo)率則通常需要較低的密度。一般認(rèn)為，用于催化器中的反應(yīng)器和再生器的內(nèi)襯耐火材料其熱導(dǎo)率為1.0—1.5W／(m2·K)。這說明，在這種環(huán)境中應(yīng)用的耐火材料應(yīng)選擇輕質(zhì)耐火磚。

為了滿足上述要求，當(dāng)選擇輕質(zhì)高鋁磚時(shí)，其相對密度應(yīng)低于50％，甚至更小。為了增加該類耐火磚的耐磨性能，則需要提高其強(qiáng)度。因此，應(yīng)首選高強(qiáng)輕質(zhì)耐火磚作為裂化器內(nèi)襯耐火材料。我公司生產(chǎn)的輕質(zhì)耐火磚，很多石化企業(yè)來采購。耐火磚由單一輕質(zhì)骨料制成，這種輕質(zhì)骨料是一種燒成高嶺石，它是通過向未煅燒的高嶺土中加入添加劑并混合，以保證在煅燒過程中能產(chǎn)生大量的小氣孔，氣孔尺寸非常小，因而這種輕質(zhì)耐火磚的強(qiáng)度大。然后破碎、篩分獲得單一輕質(zhì)顆粒，采用這種單一骨料生產(chǎn)的輕質(zhì)耐火磚耐磨性高而傳導(dǎo)率卻較小，因而是可供石油裂化器里襯使用的最好的輕質(zhì)耐火磚品種之一。

當(dāng)然，也可以采用粉料生產(chǎn)有大量細(xì)小氣孔分布的材料，然后加工成所要求尺寸而得到一種輕質(zhì)耐火磚，用作石油裂化器內(nèi)襯耐火材料，也可獲得高壽命。然而，隨著經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，燃油供應(yīng)也越來越緊張。因此，石油精煉(催化裂化)也就越來越重要，這對開發(fā)石油工業(yè)催化裂化器用耐火材料提出了日益嚴(yán)格的要求。

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