玻璃窯用耐火磚是玻璃液體所接觸的非玻璃物料，無論它的材質(zhì)再好，它的抵抗力終究有限，會緩慢地熔解到玻璃液體中。玻璃熔體在一個生產(chǎn)周期中不斷地侵蝕玻璃窯用耐火磚，被破壞的部分可能以結(jié)晶狀態(tài)落人玻璃液中形成結(jié)石，也可能形成玻璃態(tài)物質(zhì)熔解在玻璃體內(nèi)，使玻璃熔體中增加了提高粘度的表面張力的組分，所以形成條紋。沿池壁大磚液面沖刷處會出現(xiàn)嚴(yán)重不均勻性玻璃體，一般形成富含“氧化鋁質(zhì)線道”條紋。特別是玻璃液面的每一次波動都會帶動玻璃液沖刷池壁，使池壁上熔解下來的玻璃窯用耐火磚不斷被玻璃液流帶走，在玻璃板面上出現(xiàn)結(jié)石或條紋缺陷。對于侵蝕性強(qiáng)的玻璃，這種侵蝕產(chǎn)生的條紋幾乎是無法防止的，有時為了促進(jìn)玻璃的均化而提高溫度，但對玻璃窯用耐火磚的侵蝕也增加了，以至于玻璃中條紋更多。相反，要是降低溫度，則均化困難。因此，解決這樣的問題主要是提高玻璃窯用耐火磚的質(zhì)量，特別是水平磚縫容易受蝕，垂直磚縫也易使堿分滲入。通常在池底部先鋪一層碎玻璃熔體，使含堿組分不與玻璃窯用耐火磚直接接觸。遵守既定的溫度制度，避免溫度過高、液面頻繁波動等也是防止和消除條紋的重要因素。

一、結(jié)石熔化引起的條紋

條紋的產(chǎn)生有時由結(jié)石而來，因為結(jié)石在玻璃體中受玻璃熔體的作用，逐漸以不同的速度熔解。當(dāng)結(jié)石具有較大的熔解度和在高溫停留一定時間后，就可以消失，結(jié)石熔解后的玻璃體與主體玻璃仍具有不同的化學(xué)組成，因而形成條紋。結(jié)石熔化后在它的周圍形成溶液環(huán)，有時這種溶液環(huán)形成包囊狀，若為粘土質(zhì)玻璃窯用耐火磚結(jié)石，可以從包囊中引出富含氧化鋁的條紋，拖有長尾巴，結(jié)石本身留在包囊內(nèi)，有時也鉆出包囊外。??

二、浮法成形引起的波紋

波紋缺陷主要發(fā)生在由浮法工藝生產(chǎn)的玻璃上，其表現(xiàn)形式與垂直引上、平拉等其他成形工藝生產(chǎn)平板玻璃時產(chǎn)生的波筋、線道缺陷不同，但實質(zhì)是相同的，只不過是不易發(fā)現(xiàn)而已。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重的小波紋時，通常站在玻璃帶出退火窯進(jìn)入切割之前的側(cè)面，在一定的角度下若觀察到“湖光粼粼”似的變形，或觀察到對面窗戶在玻璃帶上的倒影出現(xiàn)與波筋不同形狀的扭曲變形，則可判斷出現(xiàn)小波紋；小波紋不嚴(yán)重時，在外形上很難用肉眼觀察得清楚，只有在暗室用氦一氖激光儀觀測玻璃的激光等厚斑馬干涉條紋的變化情況，若斑馬條紋出現(xiàn)彎曲，則認(rèn)為有小波紋產(chǎn)生。

波紋主要發(fā)生在錫槽內(nèi)，是由以下原因產(chǎn)生的，以至于形成玻璃表面小波紋。

(1)玻璃帶在高溫區(qū)拋光過程受阻滯。

(2)高溫區(qū)錫液受到意外波動對玻璃帶產(chǎn)生振蕩性沖擊波。

(3)高溫區(qū)溫度制度不合理，致使出現(xiàn)較頻繁的錫液對流波動，從而玻璃板面產(chǎn)生浮力影響。高溫區(qū)溫降速度過快，厚度方向溫差變化大，致使玻璃帶表層粘度增加很快；另外，玻璃帶較大的橫向溫差也加劇了玻璃粘度的不均勻，這些不但影響玻璃液流的攤平，而且在控制過程中，由于厚度方向上粘度的不均勻，造成玻璃表層不均勻的形變，破壞了表面的平整性，在玻璃板上呈現(xiàn)出了所謂的小波紋。

(4)玻璃帶內(nèi)存在熱不均勻和化學(xué)不均勻，造成粘度不均，導(dǎo)致在相同拉邊機(jī)的拉引下，產(chǎn)生不同的展薄厚度。生產(chǎn)厚度大于6mm的玻璃時，由于拉引速度低，成形區(qū)玻璃帶內(nèi)承受的應(yīng)力小，形變小，因而不會出現(xiàn)嚴(yán)重的小波紋；但是生產(chǎn)小于6mm厚度的玻璃時，情況就大不相同，為了把玻璃展薄，就要增大外力的作用，除了縱向拉力外，在玻璃帶上還施有拉邊機(jī)的橫向分力，在這兩個外力的綜合作用下玻璃帶被展薄。這時，玻璃帶冷卻速度太快，溫差較大，厚度方向同一斷面上的粘度相差更大，勢必產(chǎn)生不均勻的變形，加劇玻璃的不平整度，從而使小波紋更加嚴(yán)重。因為玻璃帶所受到的縱向拉力遠(yuǎn)大于拉邊機(jī)的橫向分力，所以小波紋在玻璃帶上的分布縱向比橫向重；由于拉邊機(jī)的速度可能與玻璃帶不完全同步，玻璃帶的液流在邊部的變化較大，故薄玻璃的邊部小波紋比中間重；一般錫液的導(dǎo)熱性遠(yuǎn)比氣體好，錫液中的溫差比玻璃帶上部空間的溫差要小得多，這就造成了玻璃上表面的小波紋比下表面重。實踐證明，由于玻璃液粘度不均勻和錫槽中溫度制度不合理，在生產(chǎn)6mm玻璃時就會產(chǎn)生小波紋，拉薄過程中，不但保留了平衡厚度上已有的小波紋缺陷，而且在縱向拉引力和拉邊機(jī)橫向分力的共同作用下，使玻璃上的小波紋現(xiàn)象更加嚴(yán)重?？偟膩碚f，小波紋缺陷有著“縱向重于橫向，邊部重于中部，上表面重于下表面，薄玻璃重于厚玻璃”的分布規(guī)律。

(5)玻璃成分中的Al3O3含量過多，在成形時會因玻璃液的“快凝”而產(chǎn)生小波紋。

三、流道處引起的線道

在浮法玻璃生產(chǎn)中，玻璃液中含有的高粘度粒團(tuán)如果粘在流道處的調(diào)節(jié)閘板或唇磚上，玻璃液流過時就會與玻璃帶縱向拉力形成反向作用力，此時高粘度粒團(tuán)在逐漸被拉走、減小體積的同時，在玻璃板面形成線道，如此時粒團(tuán)脫落則形成結(jié)石。

四、玻璃成形引起的波筋

玻璃液在成形過程中，除受到玻璃表面張力、重力、內(nèi)阻滯力、錫液浮力等自然力作用外，更主要的是還受到障礙性受力和成形受力的作用，各種受力最終都要體現(xiàn)在玻璃帶橫向斷面的應(yīng)力上，應(yīng)力的不均勻性和縱向增率超值構(gòu)成了波筋的形成條件。這些受力因素中，以障礙性受力不均，造成玻璃帶溫度偏差過大，或成形受力不合理，為形成波筋的主要因素。

(1)障礙性受力不均造成浮法工藝在成形過程中產(chǎn)生波筋的因素有：流道流槽結(jié)構(gòu)不合理，使玻璃液在攤平區(qū)不能完成良好的拋光工藝過程；流道流槽安裝不正確，水平度或中心度不夠，形成玻璃液流偏置，槽內(nèi)橫向溫差過大；錫槽入口處的背襯磚安裝不正確，或斷裂，對玻璃液產(chǎn)生粘結(jié)，使純磚下的“腳后跟”不能形成，從而對玻璃帶產(chǎn)生反作用力；流道、唇磚及八字磚產(chǎn)生裂縫或表面有粘結(jié)物，形成玻璃液局部阻力，或因唇磚侵蝕過重，或下沉，使玻璃攤平過程受到破壞；流道的調(diào)節(jié)閘板安裝不正確，水平度不夠，或產(chǎn)生裂紋，或侵蝕偏置，使玻璃液產(chǎn)生偏流，從而使錫槽內(nèi)相應(yīng)一側(cè)溫度偏高；錫槽內(nèi)冷卻水包放置不平衡，或偏置一側(cè)，或中間不到位，使玻璃帶產(chǎn)生橫向偏差；保護(hù)氣體通人量橫向不均衡，產(chǎn)生不同的冷卻速度；槽底風(fēng)冷卻不均衡，通過錫液對流影響使玻璃帶形成溫度偏差。

(2)縱向拉引力和拉邊機(jī)所施加的作用力屬成形工作受力，如果控制不當(dāng)也會形成波筋。例如：總傳動速度動作不穩(wěn)，速度存在脈沖性變化，則使玻璃帶產(chǎn)生脈沖性瞬間增速受力；拉邊機(jī)擺放錯位，橫向不同軸使玻璃帶產(chǎn)生力偶受力；拉邊機(jī)參數(shù)不合理，無對稱性，或速差偏大，使玻璃帶產(chǎn)生不均衡受力；拉邊機(jī)排列不正確，或數(shù)量不足，產(chǎn)生增速級差過大，使玻璃帶表面張力失去維護(hù)拋光均衡效應(yīng)；拉邊機(jī)壓入邊深，因玻璃帶與拉邊機(jī)的速差作用產(chǎn)生局部變形；拉邊機(jī)牙印不重合，或光邊不一致，或過寬產(chǎn)生成形速度偏差；自然拉薄量過大，玻璃帶長時間不定形，則變形條件增加。

(3)對于垂直引上法和平拉法工藝生產(chǎn)的玻璃，在成形過程中其波筋產(chǎn)生的原因與浮法工藝大同小異。

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