耐火度是耐火磚質(zhì)量的重要指標(biāo)。它與原料的化學(xué)礦物組成有著直接聯(lián)系。如果耐火磚的配料中采用多種原料，則必須注意到原料的純度及其相互間的影響。一般在粘土磚配料上占主要數(shù)量的粘土熟料或瘠性粘土(收縮小的硬質(zhì)粘土)的耐火性能，決定著耐火磚的質(zhì)量。作為結(jié)合作用的粘土(軟質(zhì)、粘土)通常是收縮性大、耐火度較低的原料，如用量過多，將較大程度地降低熟料或瘠性粘土的耐火性能。制造硅磚時，石英砂本為耐火度較高的原料，但由于加入了一部分粘土作為成型結(jié)合劑，而此類粘土的耐火度可能較低，故制品的耐火性能必然低于石英砂本身。因此，可以說配料的化學(xué)礦物組成決定著耐火磚的耐火性能。

必須指出耐火磚的耐火度只能是衡量其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。至于耐火磚的使用質(zhì)量，還應(yīng)結(jié)合制造工藝來控制，即耐火磚的外表和內(nèi)部出結(jié)構(gòu)是否致密。而這些卻與配料的顆粒配合、成型壓力大小、磚坯是否燒熟或過燒等因素都有密切關(guān)聯(lián)。如果耐火磚配料的耐火度很高(甚至達(dá)1700℃以上)，但磚坯打得不緊，且未曾燒結(jié)(疏松)，則其使用壽命必然很短，因?yàn)檫@種耐火磚的氣孔率大，強(qiáng)度差，在使用時易受有害液體或氣體的侵蝕。因此，在決定耐火磚的好壞(尤其是使用質(zhì)量)時，必須全面考慮。耐火度指標(biāo)僅為參者數(shù)據(jù)的第一依據(jù)。

由前所述，測定試樣的耐火度是將試件取櫸后，經(jīng)過研磨加工，制成規(guī)定形狀三角錐體，然后在電爐內(nèi)測定三角錐的自然開始熔化彎倒出溫度作為該試樣的耐火度指標(biāo)。這種情況，與耐火磚的實(shí)際使用條件頰不一致。通常，將耐火磚砌成墻壁后，最下面的磚件既受到很高的溫度，又受到相當(dāng)大的壓力(爐底磚還受到冶煉金屬溶液的沖蝕)，這種壓力或外來沖力也能降低耐火材料的耐火度(在一定壓力下的耐火度稱為荷重軟化溫度)。因此耐火度并不能表示耐火磚可以使用的溫度。為安全操作起見，一般耐火磚的使用溫度均低于其耐火度指標(biāo)約200～250℃。

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