關(guān)于ZrO2復(fù)合耐火磚中ZrO2的作用，概括為以下3個方而。

1.生成主晶相或次晶相，使材質(zhì)具有特殊的使用性能。熔鑄AZS磚的主晶相為斜鋯石、剛玉(Z+C)共晶體，或斜鋯石、剛玉、莫來石(Z+C+M)。由于這些主要晶相的存在，抗玻璃熔液的化學(xué)侵蝕穩(wěn)定性要比燒結(jié)法制成的高鋁磚強(qiáng)1?5倍，獨立組元的(Z+C)共晶體是維持玻璃熔池受侵蝕的中、后期AZS磚體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的重要結(jié)構(gòu)單元。

在鋼鐵工業(yè)方而，利用穩(wěn)定的ZrO2具有氧離子在有氧勢差的兩相間移動的性能，即脫氧能力，采用穩(wěn)定的ZrO2襯套，抑制了氧化物析出，使連鑄用浸入式水口中Al2O3沉積的堵塞程度減輕一半。

2.對原有材質(zhì)起改性作用。剛玉質(zhì)、高鋁磚具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和高溫性能，但其抗熱踩性較差。利用ZrO2的增韌作用，向剛玉和高鋁磚中，加入少量ZrO2，顯著提高抗熱震性能。如河南耐火材料廠在Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于95%的剛玉磚中加入適量的ZrO2，應(yīng)用于石油裂化爐，取得良好的效果。又如江蘇宜興耐火器材廠將ZrSiO4加入高鋁磚中，在1000℃加熱后，水冷條件下抗熱荏次數(shù)達(dá)到40次 以上，比一般高鋁磚提高近4倍。

3.利用鋯質(zhì)原料的礦物相不同，改進(jìn)制造工藝。由于加入鋯質(zhì)物的形態(tài)和礦物相不同，在原料合成時，采用不同的工藝過程并得到不同的反應(yīng)性能。如在以反應(yīng)燒結(jié)法制造鋯莫來石或鋯剛玉莫來石過程中，加入ZrO2，不僅是原料價格有差異，而且工藝方法、反應(yīng)過程亦有所不同。實踐證明，以工業(yè)氧化鋁一鋯英石混合物的反應(yīng)燒結(jié)工藝過程比莫來石ZrO2混合物較為簡單，而且在1100℃溫度下煅燒，可以制得接近致密的材料，使ZrO2包裹體的臨界尺寸大于莫來石ZrO2混合燒結(jié)物，因而提高了耐火磚的強(qiáng)度和韌性，反應(yīng)燒結(jié)出現(xiàn)的鋯英石分解、莫來石化、快速燒結(jié)等三個階段。在145O~1600℃溫度區(qū)內(nèi)，莫來石化產(chǎn)生膨脹和致密化產(chǎn)生收縮同時發(fā)生，為生產(chǎn)工藝的選擇提供了重要依據(jù)。

顯然，上述作用對ZrO2復(fù)合堿性耐火磚等也是同樣存在的。

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