(1)高荷軟高鋁磚

高荷軟高鋁磚和普通高鋁磚相比，所不同的是基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分。

①基質(zhì)部分除添加三石精礦外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入高鋁物料(磨細的高鋁礬土、工業(yè)氧化鋁或a—Al2O3微粉、剛玉粉、高鋁剛玉粉)；

②結(jié)合劑選擇優(yōu)質(zhì)球黏土等，視品種不同采用黏土復合結(jié)合劑，或莫來石質(zhì)結(jié)合劑。

通過采用以上辦法，使高鋁磚的荷重軟化溫度提高50～70℃。

(2)微膨脹高鋁磚

微膨脹高鋁磚是以高鋁礬土為主體原料，添加三石精礦，按照高鋁磚生產(chǎn)工藝流程制成。為使高鋁磚在使用過程中適量膨脹，關(guān)鍵選擇好三石礦物和其粒度，控制好燒成溫度，使所選的三石礦物部分莫來石化，殘留部分三石礦物。殘留的三石礦物在使用過程中進一步莫來石化(一次或二次莫來石化)，伴著膨脹反應。選擇的三石礦物以復合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同。莫來石化產(chǎn)生的膨脹也各有差異，利用此特征，高鋁磚因工作溫度不同而有相應的膨脹效應，擠緊磚縫，提高磚的整體密實性，從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。

(3)低蠕變高鋁磚

我國長期在熱風爐使用的粘土磚、高鋁磚的考核指標中，主要是荷重軟化溫度，未提出蠕變率的指標要求。經(jīng)過長年使用，出現(xiàn)了耐火磚的變形、開裂、下沉等問題，如果熱風爐風溫提高，此類問題更加突出。隨著煉鐵高爐大容積、高風溫技術(shù)及長壽化的發(fā)展，對熱風爐用耐火材料提出了更高的要求，要求材料能承受長期熱應力和高風溫等的作用而不易損壞。因此，要求熱風爐用高鋁磚具有低的蠕變率。近幾年，通過生產(chǎn)實踐，明確并規(guī)范了熱風爐用磚的蠕變率的要求，這對熱風爐的長壽起著重要的作用。

為了解決高鋁耐火材料的抗蠕變性，采用添加有益礦物的辦法，利用所謂的未平衡反應來解決。當蠕變溫度為1550℃、1500℃時添加物為石英、三石礦物；蠕變溫度為1450℃、1400℃、1350℃時，添加物為三石礦物，相應引入剛玉、a—AI2O3等；蠕變溫度為1300℃、1270℃、1250℃時，添加物為三石礦物。其中，三石礦物、活性氧化鋁等主要以基質(zhì)形式加入，基質(zhì)的完全或近于完全莫來石化是關(guān)鍵。因為基質(zhì)的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含量，而莫來石優(yōu)異的力學、熱學性能有利于材料高溫性能的改善或提高。為使基質(zhì)完全莫來石化，控制Al2O3／SiO2比是關(guān)鍵。

有研究表明，在工等高鋁磚的生產(chǎn)中，加入15%～35%的硅線石精礦，可制得蠕變溫度為1400～1450℃的高爐熱風爐用高荷軟、低蠕變高鋁磚。對于蠕變溫度為1500～1550℃的低蠕變高鋁磚，除添加適量的硅線石外，還需加入一定量的莫來石；或采用部分電熔剛玉和硅石原料。

(4)磷酸鹽結(jié)合高鋁磚

磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是以致密的特級或一級高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸溶液或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑，經(jīng)半干法機壓成型后，于400～600℃熱處理而制成的化學結(jié)合耐火磚。它屬于免燒磚，為避免在高溫使用過程中磚收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍晶石、硅線石、葉蠟石、硅石等。與陶瓷結(jié)合的燒成高鋁磚相比，其抗剝落性更好，但其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性較差，因此需加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質(zhì)。磷酸鹽結(jié)合高鋁磚適用于水泥窯、電爐頂、鋼包等。

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