應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)可以成倍提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。同其他行業(yè)一樣，計(jì)算機(jī)技術(shù)在耐火材料廠(chǎng)也得到了廣泛地應(yīng)用，對(duì)推動(dòng)耐火材料廠(chǎng)的技術(shù)進(jìn)步起到了積極的作用。目前，計(jì)算機(jī)技術(shù)已在耐火材料廠(chǎng)的原料開(kāi)采、原料生產(chǎn)、耐火材料外形和組成設(shè)計(jì)及配料、耐火材料燒成、性能檢測(cè)、耐火材料內(nèi)襯砌筑圖設(shè)計(jì)及施工、生產(chǎn)管理等方面得到了應(yīng)用，并取得了很好的效果。

在耐火原料的開(kāi)采中，主要應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化分析，統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果將礦石進(jìn)行調(diào)配與均化，以保證出礦原料成分及性能波動(dòng)在允許范圍內(nèi)，達(dá)到充分利用礦山資源的目的。在原料煅燒中應(yīng)用計(jì)算機(jī)，要求計(jì)算機(jī)根據(jù)不同原料的化學(xué)成分及粒度的波動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，尤其是熱工參數(shù)，以達(dá)到不同原料、不同成分與不同生產(chǎn)工藝參數(shù)之間的最佳配合，最終生產(chǎn)出高質(zhì)量的耐火原料。

耐火磚的外形設(shè)計(jì)需要考慮很多因素，首先是使用要求，應(yīng)能滿(mǎn)足不同窯爐的內(nèi)襯形狀要求及砌筑要求，同時(shí)還應(yīng)考慮成型時(shí)的要求等。利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行外形設(shè)計(jì)，就是將實(shí)驗(yàn)和實(shí)際測(cè)試的各種參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行選擇，選出能兼顧各種要求的參數(shù)，即作為耐火磚的外形參數(shù)。組成設(shè)計(jì)也是采用類(lèi)似的原理，在充分考慮各種因素的基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)算機(jī)得出最佳的組成。而計(jì)算機(jī)在配料中的應(yīng)用則主要是為了產(chǎn)品的組成始終保持在最佳范圍，通過(guò)計(jì)算機(jī)隨時(shí)調(diào)整產(chǎn)品配比，避免因原料不同而引起磚組成的波動(dòng)。

燒成過(guò)程的微機(jī)控制主要是利用計(jì)算機(jī)對(duì)燒嘴、風(fēng)機(jī)等進(jìn)行控制，以便對(duì)各種因素造成的溫度波動(dòng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保熱工制度的實(shí)現(xiàn)。耐火材料內(nèi)襯在使用過(guò)程中各個(gè)部位的蝕損速度是不同的。那么怎樣才能實(shí)現(xiàn)耐火材料內(nèi)襯的均衡蝕損和各部位壽命的基本一致呢?綜合砌爐是很好的措施之一。為了達(dá)到最佳的效果，利用計(jì)算機(jī)對(duì)用后的爐襯殘襯進(jìn)行模擬和計(jì)算，以針對(duì)原蝕損狀況設(shè)計(jì)出合理的內(nèi)襯綜合砌筑圖。

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