燒結(jié)莫來石磚的生產(chǎn)工藝與高鋁耐火磚的生產(chǎn)工藝相似。采用合成莫來石熟料為顆粒料，細粉為合成莫來石熟料，或采用白剛玉、石英粉以及純凈粘土配制成相當(dāng)于莫來石組成的混合細粉。將顆粒料和細粉按比例配合，常用配比為：顆粒料45％～55％，細粉(＜0.088mm)55％～45％。均勻混合后，高壓成型。燒成溫度為1550～1600℃。當(dāng)采用電熔合成莫來石熟料為顆粒料時，其燒成溫度應(yīng)大于1700℃。

配料可根據(jù)使用條件所確定的Al2O3含量而定，目前最常見的配料方法為：

①合成莫來石(燒結(jié)的或電熔的)為骨料+合成莫來石細粉；

②合成莫來石(燒結(jié)或電熔)為骨料+合成莫來石細粉+ Al2O3細粉+高純粘土粉；

③合成莫來石(燒結(jié)或電熔)與電熔白剛玉為骨料+合成莫來石細粉+ Al2O3細粉+高純粘土粉。

粒度配比應(yīng)根據(jù)“兩頭大、中間小”的配料原則進行配制。用亞硫酸紙漿廢液或聚合氯化鋁或多聚磷酸鹽作結(jié)合劑，經(jīng)混練均勻后，高壓成型，于高溫窯內(nèi)燒成，燒成溫度根據(jù)耐火磚中Al2O3含量而定，一般在1600～1700℃之間。

莫來石磚中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等雜質(zhì)氧化物，天然原料生產(chǎn)的莫來石中的雜質(zhì)含量要比人工合成原料高。這些雜質(zhì)氧化物在莫來石中起熔劑作用，降低熔液的形成溫度和粘度，增大液相的生成量，提高熔液對固相的溶解速度和溶解數(shù)量，但各雜質(zhì)氧化物所起的作用強弱程度不同，其中以K2O和Na2O對液相形成溫度影響最大，K2O和Na2O分別使其無變量點溫度降低513～724℃，同時還起分解莫來石的作用。在這些雜質(zhì)氧化物中，TiO2的影響最小，僅使無變量點溫度降低101～107℃。當(dāng)TiO2含量較少時，除了部分固溶于莫來石中形成有限固溶體，促進莫來石生成和晶體發(fā)育長大外，還有部分在高溫下進入液相形成玻璃體。高溫下Fe2O3在莫來石和剛玉中有一定固溶度，形成有限固溶體。它在剛玉中的固溶度較在莫來石中的高，由于固溶體的形成，使莫來石和剛玉的晶格長大。Fe2O3對A12O3一SiO2系材料的始熔溫度與系統(tǒng)中的A12O3含量或者說與A12O3／SiO2比值有關(guān)，當(dāng)A12O3／SiO2比值＜2.55時，始熔溫度為1380℃，若A12O3／SiO2比值＞2.55時，始熔溫度提高到1460℃，并隨其A12O3含量提高而逐漸提高。在還原氣氛下，Fe2O3被還原成而脫溶進入玻璃相，并使系統(tǒng)的始熔溫度下降，分別下降至1240℃和1380℃。

總之，隨著莫來石磚中A12O3含量的提高，其高溫性能提高；而熔劑量增多，高溫性能降低。據(jù)此，嚴(yán)格控制雜質(zhì)氧化物含量，尤其K2O、Na2O和的含量，是獲得高性能莫來石質(zhì)耐火磚的重要措施。在含有堿類成分熔渣或氣體環(huán)埔中傅用，對奠來石質(zhì)耐火磚均具有嚴(yán)重的侵蝕作用。

河南耐火材料廠 http://www.zzhoudd.com

相關(guān)文章推薦：莫來石