1．高爐用耐火材料的基本情況　

容積為4063m3的高爐是我國最大的一座高爐，主要耐火材料有8種，總重5855t。其中：

炭火硅磚234t，粘土磚1856t，石墨炭磚1779t，耐火泥320t，高鋁磚676t，澆注料142t，剛玉磚1118t，炭搗料336t。

2．高爐用耐火材料的特點

由于高爐爐內(nèi)各部位在生產(chǎn)時溫度不同及爐內(nèi)物質(zhì)三態(tài)的理化性質(zhì)各異，因此，對耐火材料的材質(zhì)和形狀要求也各有不同，歸納起來有以下幾個特點：

A．耐火磚磚型號復雜。高爐用耐火磚中不能相互混用的磚號有3388個，每磚一個編號的占該量的98％。

B．需要現(xiàn)場預加工的磚號多達310個，屬于非標準耐火磚磚號。

C．不定型耐火材料繁多且有時效性的保存期限，對工程進度要求嚴格并給管理帶來一定的困難。但這些不定型材料性能優(yōu)越，使用方便，冷態(tài)操作，易運、易鋪、易搗、易結(jié)、易鏟平。

D．耐火工程的施工配合量大，平面及立體交叉作業(yè)十分復雜。其中與結(jié)構(gòu)；管道安裝配合的一項，有2384個施工部位，與機械施工配合的有三項共44個部位，與電氣配合項共個施工部位。

3．高爐用耐火材料的基本施工方法

高爐用耐火材料按三段、三期施工方案進行。三段指的是，爐喉澆筑與噴涂段，爐身爐腰段；爐缸爐底段。三期是：爐喉澆筑與噴涂期，搭設(shè)保護棚，爐身爐腰期，采用吊盤施工，爐缸爐底最晚施工，安排在點火之前，目的是避免炭磚受潮變質(zhì)，保證砌體質(zhì)量。

在整個高爐用耐火材料砌筑施工中，所采取的技術(shù)有砌筑、填搗、澆注、噴涂、壓力灌漿充填及涂抹。

4．高爐用耐火材料工程施工的運輸

高爐用耐火材料工程施工的運輸，按下述程序進行：

A．耐火磚運輸：采用叉車在倉庫分箱提貨，然后用專用汽車將耐火磚運往工地，再用叉車運至爐前平臺，利用搭設(shè)在爐子一側(cè)的井架卷揚塔將磚提運到各層平臺開箱，轉(zhuǎn)由皮帶機送入爐內(nèi)工作吊盤上進行砌筑。

B．炭磚運輸：采用出鐵廠吊車，逐塊吊裝在鐵1=1臨時平臺上，經(jīng)輸料軌道推送到爐內(nèi)，然后用爐內(nèi)專用工具安裝就位。

C．不定形耐火材料運輸：采用叉車從倉庫按箱號領(lǐng)料，經(jīng)汽車運到爐前攪拌站平臺，進行開箱，通過攪拌混合成混漿后裝入泥漿車，然后經(jīng)軌轉(zhuǎn)盤送到卷揚塔提升到各層平臺，送爐內(nèi)施工點使用。

5．高爐用耐火材料砌筑

高爐耐火材料施工，自下而上可分為13個主要分部工序：

A．亂爐底板下耐火澆筑料和搗打料施工。

B．爐底炭膠壓人，使爐底與爐底搗打料結(jié)合充實。

C．滿鋪找平層，炭料填搗，在灌膠孔已全部封焊完畢之后，將炭素料運到施工地點，并且完成中心劃線測量的準備，經(jīng)扁鋼分格后實施炭搗找平。

D．砌筑炭化硅磚。在找平層施工完成并且達到標準后，安裝鋼支架及支撐枕木，然后，從中心開始向兩頭砌筑，最后用風鎬搗固充入預留膨脹縫中的填料。

E．滿鋪炭磚爐底：用專用工具(真空吸盤)吊裝炭磚就位，按各層炭磚施工圖紙所規(guī)定的角度位置施工，在保證安全和精度的前提下，采用50—70％的炭磚膠接材料進行砌筑。

F．砌筑混合爐底：使用環(huán)形炭磚支撐座進行施工，完成這項工作后，即可進行爐墻砌筑。

G．砌筑鐵口下爐缸炭磚。

H．砌筑鐵口帶爐缸墻體。

I．砌筑風口下爐缸墻。

J．砌風口帶爐缸墻。

K．砌爐腹及部分爐腰的耐火磚。

L．砌筑爐身及部分爐腰耐火磚。

M．完成爐喉澆注料施工。

以上13個部位可按不同情況分段分期進行施工。當爐殼設(shè)計有耐火磚磚托時，可采取措施先施工爐身段，后施工爐底至爐腰段，并可同時平行流水施工。

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