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加熱爐用耐火材料的顯著發(fā)展之一，是以可塑料、澆注料等不定形耐火材料代替耐火磚。這種新型耐火材料的優(yōu)點(diǎn)是：施工方便，避免了施工中磚型多的問(wèn)題。施工方法易于掌握，不需要專門的技工，施工時(shí)揚(yáng)塵少。耐剝落性好，可用于操作條件苛刻的部位。形狀復(fù)雜的爐體部分，如出料口、爐頂下壓處等，用磚時(shí)易壞，用可塑料整體搗制時(shí)壽命較長(zhǎng)。

70年代后期以來(lái)，粘土結(jié)合澆注料的應(yīng)用發(fā)展很快，這和澆注料由耐火骨料、細(xì)粉、生粘土、化學(xué)分散劑和促凝劑組成，可澆注施工，既具有可塑料的高溫性的特點(diǎn)，又避免了施工不便的缺陷，在生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。用粘土結(jié)合澆注料構(gòu)筑的加熱爐一般使用壽命為3—5年。爐墻大都為現(xiàn)場(chǎng)澆注，爐頂有現(xiàn)場(chǎng)澆注或預(yù)制件。采用新型彈性節(jié)掛錨固系統(tǒng)的預(yù)制粘土結(jié)合澆注加熱爐爐頂，結(jié)構(gòu)合理，施工簡(jiǎn)便，性能優(yōu)良，特別適合于大跨度（L＞10m）加熱爐爐頂使用。

為了降低加熱爐的熱耗，研制了輕質(zhì)澆注料。通常用于配制輕質(zhì)澆注料的輕質(zhì)骨料有硅藻土、蛭石、珍珠巖等。這些材料熔點(diǎn)較低，一般作隔熱保溫材料?，F(xiàn)有的輕質(zhì)粘土熟料大都只能用于1300℃以下的溫度范圍，而氧化鋁空心球價(jià)格昂貴，僅用于高溫特殊部位。為此，研制了以低爭(zhēng)；化鋁含量、高耐火度的粘土為主，配以燒結(jié)性好，具有膨脹作用的粘土和輕質(zhì)填料的新型輕質(zhì)粘土骨料。用這種輕質(zhì)骨料配制成的澆注料具有良好的高溫性能。現(xiàn)時(shí)使用的澆注料Al2O3含量達(dá)50%、65%、83%，SiO2含量相應(yīng)為4l%、30%、79%。最高使用溫度達(dá)1650℃，1400℃時(shí)的耐壓強(qiáng)度達(dá)30—35MPa。線變化率：燥后甚微；高溫?zé)珊螬?/span>0.8%—0.2%。現(xiàn)以坑式加熱爐用高鋁澆注料為例來(lái)說(shuō)明其生產(chǎn)與使用過(guò)程。

原料的性能直接影響到澆注料的使用性能，因此應(yīng)選用化學(xué)純度高、雜質(zhì)含量少，高溫體積穩(wěn)定的一級(jí)礬土熟料和一級(jí)焦寶石作基料，用大于525號(hào)礬土水泥作結(jié)合劑。

澆注料在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)松散，這主要是由于300—1200℃時(shí)，結(jié)合水和結(jié)晶水析出使?jié)沧⒘蟽?nèi)部組織結(jié)構(gòu)疏松并生成大量孔隙，彌補(bǔ)中溫強(qiáng)度低的辦法有3種：（1）添加α—A12O3，使之與CaO、CA反應(yīng)，引起體積收縮，改善中溫強(qiáng)度；（2）加入適量軟質(zhì)粘土作燒結(jié)劑。它具有促進(jìn)液相生成和液相燒結(jié)的作用，可使物料陶瓷結(jié)合提前生成，防止或改善組織結(jié)構(gòu)的變化，其加入量以不大于6%為好；（3）為改善物料在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生體積收縮，試用了多種能在高溫下產(chǎn)生膨脹效應(yīng)的添加劑。

綜上所述，確定澆注料的配比（%）：礬土熟料47，焦寶石30，≤0.088mm粘土12，礬土水泥11，外加微膨脹劑2—3，減水劑2，水分9，燒結(jié)劑6。該澆注料澆注后，在潮濕環(huán)境下自然養(yǎng)護(hù)井進(jìn)行熱處理后的性能如下：110℃烘干后耐壓強(qiáng)度為51MPa，1200℃加熱后強(qiáng)度為30MPa，1400℃燒后線變化率為﹣0.4%，抗熱震性（1850℃），水冷＞50次，耐火度＞1790~C，荷重軟化溫度1410℃，顯氣孔率18%，體積密度2.70g/cm3。該高鋁質(zhì)澆注料用于坑式加熱爐上，充分顯示了整體澆注爐襯的高強(qiáng)度，耐瘇擊的優(yōu)勢(shì)，加之體積穩(wěn)定性好，使用2個(gè)多月，高溫?zé)Y(jié)過(guò)程已基本完成，爐襯還沒(méi)有出現(xiàn)大的裂紋。在鍛壓分廠21m大型坑式爐的中間隔板墻試用，墻板未出現(xiàn)任何損傷。