煉鋅用耐火材料有：煉鋅焙燒爐，還原蒸餾爐和精餾設備用耐火材料。

（1）焙燒爐，一般焙燒溫度為1070—1120℃，一般用粘土磚和高鋁磚即可滿足要求。

（2）還原蒸餾爐，是生產(chǎn)金屬鋅或粗鋅用的熱工設備。先在焙砂中配入29%~33%的優(yōu)質(zhì)焦煤，焙燒爐煙塵灰及適量的結合劑，經(jīng)混合并壓制成團塊，然后在800℃的條件下，形成具有一定強度的閉塊，即為還原蒸餾爐的原料。

豎罐蒸餾爐：由豎式蒸餾罐、燃燒室和空氣道等部分組成。蒸餾罐一般由傳熱性能好和強度高的粘土結合碳化硅磚砌筑。我國葫蘆島鋅廠采用碳化硅波紋磚砌筑蒸餾罐內(nèi)壁，比用標準耐火磚增加熱輻射面18%左右，同時將耐火磚砌成豎溝狀，減弱了氣流上升阻力，降低了爐內(nèi)壓力，加快了反應速度。當罐內(nèi)壁蝕損較大，或局部出現(xiàn)孔洞，可用碳化硅質(zhì)噴涂料進行熱噴補。燃燒室工作溫度為300~1360℃，工作層用硅磚砌筑，其余部位用粘土磚砌筑。冷凝器，水平底和邊墻工作層用高鋁磚砌筑。其他部位用粘土磚砌筑。冷凝器內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子用軸由石墨質(zhì)材料制作。用碳化硅材料能顯著提高壽命。

電熱蒸餾爐：主要由圓筒形爐體，冷凝器和電極加熱裝置等部分組成。該爐易損部位的工作層用碳化硅磚砌筑，其余各部位工作層用粘土磚砌筑，非工作層用粘土隔熱耐火磚砌筑。使用壽命較高。

（3）精餾設備，由熔化爐，精煉爐，燃燒室，精餾塔和冷凝器等組成。

精溜塔中部，即蒸餾室兩側設有燃燒室和換熱器，塔體上部設有冷凝器，借助通道與鉛塔和鎘塔及熔化爐相連。塔內(nèi)一般安裝40~60塊塔盤，分為蒸餾盤和回流盤兩種，均用碳化硅質(zhì)材料制作，厚度為30~50mm，冷凝器和各種通道等部位工作層普遍用碳化硅磚砌筑；熔化爐，精煉爐，精餾塔的燃燒室及換熱器和下延部等部位的工作層，一般用粘土磚砌筑，非工作層用漂珠磚等隔熱磚砌筑，塔壁用碳化硅磚砌筑，粗鋅連續(xù)精餾精煉設備的使用壽命，取決于碳化硅質(zhì)塔盤的工作壽命，其損毀主要是溫度波動及化學侵蝕所致，鉛塔壽命一般為1~2年，鎘塔壽命為2~3年。

目前，有色冶金的發(fā)展趨勢是不斷采用新工藝和新技術，更新爐窯設備，強化冶煉操作，提高生產(chǎn)率。因此隨著有色冶金爐窯大型化和高效化，使用的耐火磚品種擴大，質(zhì)量提高，數(shù)量增大。

一般情況下，有色冶金用耐火材料占耐火材料總消耗量的2%~6%，其中粘土磚占25%，高鋁磚占5%~16%，堿性耐火磚占10%~17%。使用不定形耐火材料的比例在不斷上升。有色金屬爐襯用的耐火磚的損毀機理，主要是熔融金屬，金屬氧化物或熔渣的浸透和溫度應力作用造成的。在爐窯襯體中存在溫度梯度，當熔融金屬，氧化物或熔渣沿著襯體的縫隙或氣孔滲透到縱深內(nèi)部時，則發(fā)生3種情況：1）熔融金屬發(fā)生氧化，還原或形成低熔點礦物，致使襯體遭到侵蝕，或產(chǎn)生龜裂剝落；2）熔融金屬或氧化物發(fā)生沉積，造成襯體膨脹而塌落；3）強堿性熔融金屬或熔渣流動性很強，對襯體的沖刷和侵蝕較為嚴重。

銅的熔點為1083℃。在冶煉過程中，熔融金屬銅向襯體耐火磚內(nèi)部滲透，發(fā)生氧化并伴隨著體積膨脹。當銅氧化成CuO2時，體積增大0.64倍，氧化成CuO時，則體積增大0.75倍。由于體積的不同變化，致使內(nèi)襯的耐火磚組織結構產(chǎn)生龜裂、裂縫，甚至發(fā)生剝落。

在一定的溫度下，銅的氧化物能與耐火磚內(nèi)襯的某些氧化物發(fā)生反應而生成液相，例如氧化銅與SiO2的共熔點為1060℃，與MgO的共熔點為1135℃，與Cr2O3的共熔點為1560℃以上。由于低熔物質(zhì)的形成，破壞了爐襯耐火磚的組織結構，并發(fā)生熔蝕現(xiàn)象，降低了使用壽命。另外，在有色金屬冶煉過程中，熔渣里含有大量的鐵硅酸鹽。對鎂磚侵蝕較嚴重，對含鉻的尖晶石的鎂鉻磚侵蝕要輕一些，閃此有色金屬熔煉爐普遍使用鎂鉻磚做內(nèi)襯。

金屬銅，鋅，特別是鉛，最容易滲透到砌體中，在氧分壓較低的爐襯冷面不斷發(fā)生沉積，使砌體向爐膛內(nèi)鼓脹而損毀。如果爐襯損毀較嚴重時，熔融物的滲透可造成泄漏事故，直接影響生產(chǎn)。在冶煉過程中，由于爐內(nèi)溫度的驟然變化，可能使爐襯產(chǎn)生龜裂以及發(fā)生剝落。另外，在適當?shù)臏囟认拢瑥U氣中的SO2對堿性磚的方鎂石相互發(fā)生作用，生成含鎂的硫酸鹽，使砌體的組織結構產(chǎn)生崩潰，降低使用壽命。在一般條件下，與金屬熔液和熔渣接觸的爐襯部位，目前普遍采用高級堿性耐火磚，碳化硅磚，氮化硅磚或石英磚等材料砌筑，使用效果較好。

河南耐火材料廠? http://www.zzhoudd.com