外燃式、頂燃式以及應用最多的改造內(nèi)燃式熱風爐，選用的耐火磚也從一般的高鋁磚和牯土磚，到采用高溫特性較好的優(yōu)質高鋁磚和硅磚，特別是在熱風爐高溫區(qū)必須采用低蠕變耐火磚這一觀點已為廣大設計及生產(chǎn)廠人員所接受。

隨著寶鋼1號高爐耐火磚的全套引進以及2、3號高爐熱風爐耐材的國產(chǎn)化，使我國冶金耐火磚的質量上了一個大的臺階。由于各種原固，目前我國高爐熱風爐高溫區(qū)用耐火磚大多采用高鋁耐火磚，同硅磚相比，高鋁耐火磚具有容量大、價格低，對耐火磚生產(chǎn)廠家而言其經(jīng)濟效益顯著，所以，低蠕變高鋁磚成為全國各個耐火材料廠竟相研制開發(fā)的目標，各種名稱的低蠕變磚相繼問世，從“低蠕變磚”到 高抗蠕變磚”等，對其性能，質量各家均稱萬無一失，但據(jù)耐火材料專家評價，目前我國生產(chǎn)的低蠕變制品主要是加入膨脹劑，通過其奠來石化所產(chǎn)生的膨脹來抵抗蠕變壓縮，即所謂“以脹抵縮”，從理論上講，通過調整膨脹劑的配比、粒度等，可以生產(chǎn)任何蠕變要求的耐火磚(部分生產(chǎn)廠測定的蠕變指標甚至為正值)，然而當制品生成莫來石的反應結束時，其抵縮作用將失效，抗蠕變能力將大大降低，特別是對礬土加三石體系的耐火磚， 由于其物相結構的缺陷以及奠來石化反應為晶體結構轉化反應，持續(xù)的時間較短，國內(nèi)近年來新建(改建)以及正在建設的高爐熱風爐用高鋁耐火磚，大多數(shù)是采用該方法生產(chǎn)的，因此其能否滿足熱風爐一代爐齡(無檢修砌體壽命)i0~20年的要求，還有待時間的檢驗。

新型內(nèi)燃式熱風爐內(nèi)襯結構及對耐火磚的要求由于傳統(tǒng)內(nèi)燃式熱風爐在高風溫(1100~1200℃)時暴露出許多問題，導致其壽命很短，長的4～5年、短的2～3年即需停爐檢修，為此，近幾年來各冶金設計單位對此進行了許多的改進工作，典型的作法是將拱頂改為所謂大帽子 ，燃燒室下部隔墻增加一層隔熱磚，但整個內(nèi)襯結構并未有根本性的改變，與冷態(tài)的土建結構幾乎沒有多大差別，因而無法適應高溫條件下耐火磚砌體固溫差產(chǎn)生的熱應力和膨脹產(chǎn)生的膨脹應力，從而難以延長熱風爐的使用壽命，針對這種情況，結合國內(nèi)某大型高爐內(nèi)燃式熱風爐的設計，我們對其內(nèi)襯砌體結構作了重大的改進，主要的特點如下：

a．熱風爐拱項采用懸鏈線薄殼結構。這里包含兩層含義：一是曲線形狀，二是砌體砌筑方式，即拱頂各層砌體均應為獨立的懸鏈線薄壁結構，而不是在內(nèi)層拱頂磚外側接鋪設二層或數(shù)層磚這一傳統(tǒng)的砌筑方式。

b．獨特的燃燒室結構以及與之配套的自立組合式隔墻，使得燃燒室成為一個獨立的結構，通過合理的膨脹縫及精動結構的設計，消除了砌體熱應力以及各層砌體問不均勻膨脹對砌體的破壞作用，從而極大地延長了砌體的壽命。要實現(xiàn)這些新的設計構思的前提條件，就必須準確計算熱風爐各部位(包括各層砌體間的)溫度分布、熱應力強度、熱膨脹量的大小等，我院在這方面作了大量的工作，開發(fā)編制完成了全套熱風爐熱工參數(shù)計算程序，

為從根本上改變熱風爐傳統(tǒng)的設計計算方法奠定了堅實的基礎，并為設計人員針對不同部位的溫度條件、砌體受力狀況及化學侵蝕等各種因素，合理選擇相應的耐火磚創(chuàng)造了條件，以保證對使用部位來說具有優(yōu)越的質量而又使“低等級”的耐火磚得以利用，從而降低熱風爐系統(tǒng)投資。反之，準確的耐火磚特性值又是保證

諸如耐材的熱膨脹系數(shù)、導熱率、熱態(tài)耐壓強度、熱態(tài)抗折強度維等指標，在目前的國標中根本就沒有列入，國內(nèi)各耐火材料廠也沒有測定過這些參數(shù)，為此筆者建議國內(nèi)各耐火磚研究單位及生產(chǎn)廠在這些方面作進一步的工作，以滿足新型熱風爐設計的需要，對設計單位而言，今后熱風爐的內(nèi)襯砌體設計，必須準確地考慮到不同耐材廠產(chǎn)品的特性，這樣，在耐材爐襯設計者與耐火磚生產(chǎn)廠之間從最初的方案直到確定所需耐材的供應者之時，雙方的密切聯(lián)系是必不可步的，也就是說，在進行熱風爐的砌體設計之前，設計單位須配合用戶選定主的耐火磚供應廠家，以取得確定的耐材特性參數(shù)，而不能象以前所作的那樣，由設計單位作完設計，再由箍或生產(chǎn)廠全國各地去找耐火磚生產(chǎn)廠家。

河南耐火材料廠 http://www.zzhoudd.com