微粉是陶瓷、電子、化工等專業(yè)近年來研究和應用的熱門話題，它的高比表面積和高表面活性為各專業(yè)在制造制品時帶來一系列優(yōu)異性能，從而引起了廣泛的興趣。在陶瓷和耐火材料中，人們早就發(fā)現提高細粉的細度能促進制品燒結并帶來一系列優(yōu)異性能。隨著微粉制作方法的進步，人們可以在工業(yè)中應用粒徑更小的微粉，對其性能有了更深的認識。從20世紀60年代開始，微粉的理論研究開始提上日程。目前微粉按其粒徑和應用范圍可以不太嚴格的分為兩類：一類為用于電子、磁性材料、光學材料及一些特殊精細陶瓷的超微粒子，其粒徑范圍大約為l—l00nm之間；另一類為主要用于一般陶瓷材料，粒徑為100—10000nm．
　　1、微粉的制備方法
　　微粉的工業(yè)制備方法從根本上分為兩種：即粉碎法和聚集法。粉碎法一般用機械粉碎。此法有大量成熟的機械設備，生產批量大，但是，一般難以制成1Pm以下的微粉。聚集法則是由離子或分子先成核，再通過生長并控制其粒徑。該方法所用設備較復雜，操作精細，但是可以控制生長而獲得lPm以下的超微粉。這類方法又分成液、氣、固相法3種。固相法原料來自液、氣相法，所以實質上是兩種。對于陶瓷和耐火材料工業(yè)而言，目前絕大多數采用粉碎法制備微粉，已有相當數量的精細陶瓷和特種耐火材料采用聚集法制備超微粉。另外，目前建筑和耐火材料工業(yè)中大量使用的硅灰(SiO2超微粉)實際上就是聚集法中的氣相法生成的。
　　2、微粉的應用
　　微粉和超微粉廣泛用于生產電子元件材料、集成裝配材料、磁性材料、光學材料、建材、陶瓷及耐火材料，在氣體傳感器、催化劑材料等也有用武之地。實際上，在所有類型的燒結材料中，微粉都能有效地促進燒結、改善性能或在某些條件下具有特定的性能
　　隨著陶瓷及耐火材料工業(yè)技術的不斷進步，對高質量的微粉提出了日益增多的需求，各種高技術陶瓷和耐火材料制品對微粉的質量、品種提出了更高的要求。在我國，早在生產普通耐火材料時就發(fā)現通過提高基質中細粉細度可促進燒結并對制品性能有改善作用。但是，限于成本和普通制品對性能的要求，普通耐火材料中使用微粉極少，只是在磨粉體時增加其細度，而后在純氧化物如氧化鋁、氧化鈹、氧化鋯等制品中實際上已采用了較大量的高純度的微米級微粉來促進制品的燒結和改善性能。在我國，較大規(guī)模地在陶瓷和耐火材料中使用微粉始于80年代末期，由于高技術澆注料的研究開發(fā)和推廣應用，一種特殊形態(tài)的SiO2微粉一—硅灰開始在不定形耐火材料中大量應用，由于它是工業(yè)副產品，受機械設備及成本因素的限制較少，所以其應用量很大，以致到日前尚供不應求。在硅灰的應用中，人們發(fā)現把它加入澆注料后，可以大人降低水的用適和大幅度提高澆注料的強度和密度，在——定條件下，可以使?jié)沧⒘系谋姸嘈阅芘c同材料的燒成制品下相上下，同時也發(fā)現丫它能用f降低特種耐火材料制品的燒結溫度。對它的研究和應用，在1984一1994年10年間形成一個熱潮，使我國的不定形耐火材料進入丁高技術澆注料時期。在這期間，硅灰的應用也帶動了其他微粉的應用，早巳在特種陶瓷中應用的Al2O3微粉開始在不定形耐火材料中大量應用，如低水泥澆注料、鐵溝澆注料。把Al2O3，微粉加入到燒成制品中提高制品的強度、密度及其他性能，加入到鎂碳磚中提高熱穩(wěn)定性等等。這些應用也促進了為陶瓷及耐火材料用各種高純微粉的批量生產。據作者所知，國內目前已有近lo家生產陶瓷耐火材料用微粉的工廠并提供微粉產品，生產品種包括Al2O3、SiC、鎂鋁尖晶石、ZrSiO4、ZrO2等微粉。這些微粉在不同條件下加入制品對顯微結構和性能影響的研究也正在進行。另外，隨著冶金工業(yè)及其他工業(yè)對特殊耐火材料要求的日益提高，氮化物和碳化物、硼化物等特種耐火材料也需要大量的這類材料的微粉，如碳化鈦、碳化硼、氮化硅、硼化鋯等等，它們的用途不僅在于制造這類特殊陶瓷制品，也廣泛用于含碳材料的添加劑。最近，金屬微粉添加劑也開始進入耐火材料添加劑行列。可以預見，隨著熱工設備對陶瓷及耐火材料要求的日益提高，方興未艾的微粉生產和應用的研究將進一步深入，微粉在陶瓷和耐火材料中的應用前景十分寬闊。

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