澆注料是一種由耐火物料制成的粒狀和粉狀材料。這種耐火材料形成時要加入一定量結(jié)合劑和水分。它具有較高流動性，適用于以澆注方法施工的不定形耐火材料。

有時為提高其流動性或減少其加水量，還可另加塑化劑或減水劑。有時為促進其凝結(jié)和硬化，可加促硬劑。由于其基本組成和施工、硬化過程與上建工程中常用的混凝土相同，因此也常稱此種材料為耐火混凝土。下面河南耐火材料廠介紹下澆注耐火材料用耐火原料。

1．粒狀料

粒狀料可由各種材嘸的耐火原料制成。以硅酸鋁質(zhì)熟料和剛玉材料用得最多。其他如硅質(zhì)、鎂質(zhì)，鉻質(zhì)、鋯質(zhì)和碳化硅質(zhì)耐火材料也常用，根據(jù)需要而定。

當采用硅酸鋁質(zhì)原料時，常用蠟石、粘土熟抖和高鋁礬土熟料。硅線石類天然礦物可不經(jīng)煅燒直接使用。但是藍晶石不宜直接用作粒狀材料。因此種曠物在1200一]400℃范圍內(nèi)形成莫來石時可急剛發(fā)生體積膨脹。若將共其制成粉狀料，適當加入不定形耐火材料之中，可防止燒縮。紅柱石在莫來石化時的膨脹性介于硅線石和藍品石之間，直接使用效果不及硅線石。燒結(jié)和熔融的合成莫來石，可用作澆注抖的優(yōu)質(zhì)原料。燒結(jié)和熔融剛王制成的各級粒狀料可制成高溫性能良好，耐磨和宜于在還原氣氛下使用的不定形耐火材料。

硅質(zhì)材料中的硅石由于在中溫下體積膨脹大，高溫下與堿性結(jié)合劑的反應(yīng)強烈，體積穩(wěn)定性和耐熱震性都很低，因此用者極少。在硅質(zhì)材科中的熔融石英，由于其熱膨脹系數(shù)極小，耐熱震性很好，并耐酸性介質(zhì)的侵蝕，可作為在中溫下使用的而且要求耐熱震性很高的化學工業(yè)的一些窯爐所用澆注料的原料。

鎂質(zhì)材料是制造耐堿性熔渣侵蝕的鎂碳澆注料和鋪加熱爐爐底的澆注料的主要原料。當采用此種材料配制澆注料時，不應(yīng)使用含水的結(jié)合劑。

鉻質(zhì)材料的質(zhì)量因產(chǎn)地而異?？捎糜诩訜釥t中氣氛變化不大的部位。在制造堿性同酸性材料間隔層的澆注料中，應(yīng)用此種原料較適宜。

鋯質(zhì)材料，如鋯英石，可作為配制鋯英石澆注料的主要原料。

碳化硅是配制澆注料的優(yōu)良材料。它很適宜于用作耐高溫，耐磨或要求高導(dǎo)熱之處的澆注料原料。

一般認為，以燒結(jié)良好的吸水率為1一5％的燒結(jié)材料作為粒狀料，可獲得較高的強度。以熔融材料作為粒狀料，因其表面不吸水，易使?jié)沧⒍吨写诸w粒的下部集水較多，使顆粒與結(jié)合劑之間結(jié)合強度降低，而且在使用過程中也不易燒結(jié)為密實的整體．但若以超細粉的形式加入，則不僅對強度無不利影響，而且可提高耐侵蝕性。

若欲制造體積穩(wěn)定性較高和耐熱震性很好的不定形耐火材料，可選用熱膨脹系數(shù)很小的材料作為粒狀料。如在中溫下使用的澆注料，除可使用熔融石英外，利用SiO2—A12O3—MgO系的堇青石和SiO2—A12O2—Li2O系的鋰輝石作為粒狀料，就具有此種效果。

澆注料的粒狀料也可用輕質(zhì)多孔的材料制成。另外，也可使用纖維質(zhì)的耐火材料。

2．粉狀料

澆注料中的粉狀料，對實現(xiàn)瘠性料的緊密堆積，避免粒連偏析，保證混合料的流動性，提高澆注料的致密性與結(jié)合強度，保證其體積穩(wěn)定性，促進其在服役中的燒結(jié)和提高其耐侵蝕性都是極重要的。因此，粉狀料的質(zhì)量必須得到保證。

在澆注料中，由于結(jié)合劑的加入，往往產(chǎn)生助熔作用，使?jié)沧⒘匣|(zhì)部分的高溫強度和耐侵蝕性有所減弱。為提高基質(zhì)的質(zhì)量，避免基質(zhì)部分可能帶來的不利影響，常采用與粒狀料的材質(zhì)相同但等級更優(yōu)良者作為粉狀料，以使?jié)沧⒘现械幕|(zhì)與粒狀料的品質(zhì)相當。

澆注料中粉狀料的粒交必須合理：其中應(yīng)含一定數(shù)量粒度為數(shù)μm甚至小于1μm的超細粉。

澆注料的基質(zhì)部分在高溫下一般要發(fā)生收縮。而由體積穩(wěn)定的熟料所制成的粒狀料卻因受熱而膨脹。兩者間產(chǎn)生較大的變形差，并因而引起內(nèi)應(yīng)力，甚至在結(jié)合層之間產(chǎn)生裂紋，降低耐侵蝕性。為避免此種危害，除應(yīng)盡量選用熱膨脹系數(shù)較小的耐火材料作為粒狀料以外，在構(gòu)成基質(zhì)的組分中應(yīng)加入適量膨脹劑。

通常，依瘠性料材質(zhì)的不同而對澆注料分類，并分別生產(chǎn)和使用。

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