藍晶石作為一種重要的耐火材料原料早在二十年代便開始為人們所關注，三十至四十年代對其加熱變化和制作耐火磚方面的有關問毯進行了較為廣泛的研究。人們曾將藍晶石熱膨脹率高的恃點視為弱點，利用這種原料制作耐火磚時，均先加以煅燒成熟料再使用，制備熟料時，在配料中摻加30~35%的耐火粘土。制出的耐火磚性能不佳．隨著不定形耐火材料的發(fā)展，藍晶石膨脹率高的特點被充分利用，使該類原料的使用范圍日益廣泛。

藍晶石主要用于：1)高爐生產(chǎn)中，用藍晶石煅燒形成的莫來石作耐火爐襯材料，可使爐齡延長5—6年，并能節(jié)約能源；2)利用藍晶石高溫一次永久性膨脹特性，直接加入到不定形耐火材料(澆注料、可塑料、火泥等)中作高溫膨脹劑，可以提高制品的荷重軟化溫度、耐壓強度，以及消除制品在高溫下產(chǎn)生的收縮裂紋。以加入(小于0.2mm(100~200目)規(guī)格粒徑)5一15%的量為宜；3)用藍晶石高鋁礦物生產(chǎn)的硅鋁合金和鋁硅酸鹽纖維，可用來制作汽車、宇宙飛船和雷達的零部件；4)藍晶石在煅燒中生成具有亂纖維狀的富鋁紅柱石(莫來石)和白硅質(zhì)玻璃體，可用于制作高級耐火磚、技術陶瓷及煉制硅鋁合金；，5)在高鋁水泥配料中摻入5一15％的藍晶石可制戍藍晶石水泥，耐火溫度高達1650℃，用于軍工建筑；6)藍晶石也是煉鋁的重要原料。

國外很重視藍晶石的應用研究。早在第一次世界大戰(zhàn)時，它就被用來制造優(yōu)質(zhì)耐高溫陶瓷、發(fā)動機火花寒和高溫計的保護管。美國從1920年開始，把藍晶石大量用于耐火材料工業(yè)，少量用于黑色冶金、陶瓷、船艦、鍋爐和石油加工等部門的設務中。近年來，蘇聯(lián)和美國利用超純度藍晶石生產(chǎn)高強度輕質(zhì)鋁合金來制造超音速飛機和宇宙飛船的導向翼。

用藍晶石做散狀材料和不燒制品取得了較好的效果。

在日本，藍晶石是耐火混凝工、可塑料、高鋁火泥的重要原料。如大容量混鐵車的受鐵口采用加入藍晶石的高鋁質(zhì)混凝土后。體積穩(wěn)定性、耐磨性、耐剝落性良好。

美國和一些國家用藍晶石預燒制成各種牌號的莫來石質(zhì)熟料，廣泛地應用于陶瓷和精密鑄造等部門。

蘇聯(lián)用藍晶石一硅線石精礦試制的輕質(zhì)耐火磚，用在熱處理滲碳爐的爐底和爐墻、裝料口與出料口的拱頂，及部分爐頂上，連續(xù)使用5年，未發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象。使用藍晶石一硅線石輕質(zhì)磚可以減少內(nèi)襯厚度，降低熱損失，提高內(nèi)襯砌體質(zhì)量，避免使用貴重的超輕質(zhì)磚作中間隔熱層，并保證爐子經(jīng)久耐用而無需修理。

我國武鋼一米七軋機工程中，從日本引進的兩座加熱爐使用的耐火可塑料、澆注料品種中均有藍晶石原料，其含量約占9~12％。在上海寶鋼引進的項目中，日方也提出了藍晶石原料問題。

從新疆藍晶石的試用情況看，采用藍晶石作膨脹劑配制的不定形耐火材料在加熱爐上的試用是成功的，其表面裂紋少，使用中跑火現(xiàn)象也少，使用效果較好。

總之，藍晶石是不定形耐火材料良好的膨脹劑。在不定形耐火材料中配入5~15%的藍晶石，不但能提高制品的荷重軟化溫度、耐壓強度和改善燒后線變化指標，而且還能部分消除不定形耐火材料在高溫和冷卻過程中產(chǎn)生的收縮裂縫、剝落及影響使用壽命等弱點，從而延長了爐襯壽命。

最近，已研究利用少硅監(jiān)晶石做添加劑制造組合耐火磚。其工藝簡單、成本低廉，耐火磚性能異常優(yōu)越；該方法的原理是利用藍晶石的莫來石化和分解產(chǎn)物SiO2相與富鋁組分的二次莫來石化反應的綜合體積效應，使制品保持良好的高溫體積穩(wěn)定性，以期達到很高的熱力學性能。該工藝可以制造燒成和不燒制品，可以根據(jù)需要生產(chǎn)不同Al2O3含量的系列耐火磚產(chǎn)品。

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