前面河南耐火材料廠介紹了焦爐爐體結(jié)構(gòu)及其使用耐火材料。今天說下焦爐砌筑耐火材料的管理。大家知道焦爐是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求壽命長達25年以上且長期連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備，它的用途是將煤在隔絕空氣的條件下加熱到950℃～1050℃干餾，從而獲得焦炭和其他副產(chǎn)品，是焦化煤氣系統(tǒng)的心臟，因此焦爐砌筑是焦化煤氣系統(tǒng)工程施工的重要環(huán)節(jié)。

眾所周知，焦爐砌筑工程施工是否順利，與施工準備做得是否充分有很大關(guān)系，施工準備做得好，施工時就會按部就班、有條不紊地順利進行，而耐火材料的管理工作既占施工準備工作的一大塊，又貫穿整個砌筑過程。焦爐用耐火材料量大、品種多、磚型復(fù)雜、砌筑質(zhì)量要求高等特點，以JN60—82型65孔焦爐為例，其耐火磚總量約17000t，500多個磚型，耐火材料有硅磚、粘土磚、缸磚、硅藻土磚、紅磚、耐熱填料及耐火泥漿等，大約占整個焦爐本體砌筑工程造價的70%，所以對以上這些耐火材料進行管理的技術(shù)水平高低，將直接影響工程實體的質(zhì)量、工期和項目的經(jīng)濟效益。

1 耐火材料庫

焦爐砌筑前耐火材料的準備工作必須到位，而耐火材料需要放入耐火材料庫，包括有蓋庫和露天庫。有蓋庫用來存放硅磚、隔熱磚和粉料，露天庫貯存粘土磚、缸磚和紅磚。輔助材料大多也放在有蓋庫內(nèi)。無論有蓋庫或露天庫，均要有堅實的地坪，庫內(nèi)地坪要高于庫外地坪，周圍要有排水溝。有蓋庫要保證不漏雨，庫內(nèi)設(shè)足夠的照明。

2 耐火磚的碼放

為了方便施工用料，應(yīng)根據(jù)工程需要和庫房的具體情況繪制出耐火材料入庫存放平面圖，規(guī)劃使用庫房。其原則是：要按照施工的先后順序碼放，先進行砌筑部位的耐火磚盡量靠近運輸線路堆放；按照砌筑焦爐的部位分別碼放；按不同磚種碼放，如硅磚、粘土磚、保溫磚等分別堆放；按照不同規(guī)格分別碼放；所有磚垛均應(yīng)標識清楚，標明磚種、磚號及使用部位，以免用錯；磚垛間通道的寬度：人行道不小于600mm，運輸?shù)啦恍∮?SPAN lang=EN-US>2000mm，磚垛與墻的距離不小于500mm；同一磚號的磚垛，只允許有一個不完整的磚垛。

3 耐火材料的檢查與磚加工

在施工前，對耐火材料要做好四個方面的工作，以保證質(zhì)量和工期。

3.1 檢查入庫

3.1.1 異型耐火磚逐塊檢查，合格品入庫。

3.1.2 磚垛堆放高度宜為：(不大于)

直形耐火磚3m

　　 大數(shù)量異型耐火磚2.5m

　　 小數(shù)量異型耐火磚和形狀特復(fù)雜的磚1.5m

3.1.3不合格磚也分號另行堆放整齊。

3.1.4 耐火泥等要抽查其重量，記錄準確，標識清楚。

3.2 分大小號

3.2.1 以磚的厚度(高度)為主，將蓄熱室墻和燃燒室的大數(shù)量磚號(共約6～7個)按厚度分為兩類，標明大小，分垛堆放。

3.2.2 在耐火磚訂貨時，力爭把厚度標準改為+1、-2，長度為+2、-3這樣，就可取消了按厚度分大、中、小號的工作。否則就力爭大公差磚越少越好，以減少加工量，但負公差磚也不能過多，否則砌體的灰縫和標高就難以保證。

3.3 磚抽檢

3.3.1按需要對磚的主要尺寸進行量尺，隨機抽查，以了解磚公差的分布情況。抽查數(shù)量依據(jù)磚量大小約為3%～10%。

3.3.2 抽查要精確，要做好記錄和分析。

3.4 耐火磚的加工

3.4.1 一般耐火磚加工廠設(shè)在磚庫的附近，加工廠要具備防雨和排水功能。廠內(nèi)配置一臺切磚機及除塵設(shè)備。

3.4.2 根據(jù)磚抽查和預(yù)砌結(jié)果，確定加工磚方案，各部位的磚的加工工作應(yīng)在該部位砌筑開始前完成。

3.4.3 設(shè)計規(guī)定的切磚提前進行。

3.4.4 凡需要加工的磚必須由技術(shù)人員按照施工圖經(jīng)過計算畫出加工草圖，草圖上應(yīng)該注明原磚號、新編磚號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、使用部位及其他要求。

3.4.5 加工時要按照草圖在磚上畫出加工線，經(jīng)檢查無誤后方可進行切割。加工后磚的尺寸誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。

3.4.6 加工好的磚應(yīng)標上新編磚號，交材料員登記并分別碼入庫房的指定位置待用。

4 預(yù)砌筑

4.1 預(yù)砌筑的目的

4.1.1 進一步審查設(shè)計，審時不易察覺的問題。

4.1.2 檢查耐火磚外形，入庫時沒有發(fā)現(xiàn)的問題。發(fā)現(xiàn)在施工圖紙自發(fā)現(xiàn)在磚檢查驗收

4.1.3 進一步了解耐火磚的尺寸偏差和相互配合的狀況，再結(jié)合抽查磚來確定加工方案。

4.1.4了解耐火泥的使用性能。

4.2 預(yù)砌筑的要求

4.2.1 預(yù)砌筑時，除斜道砌在蓄熱室墻頂之外，其他均從地坪重新打底 。

4.2.2 預(yù)砌時，要和正式砌磚一樣測量放線立標桿，使用的磚要隨機取用。

4.2.3 預(yù)砌要做好詳細記錄及情況分析。

5 耐火材料的供應(yīng)

(1)耐火磚、耐火泥漿及輔助材料采用限額供料方式，技術(shù)人員要做好日作業(yè)計劃，做好每日每砌筑組上磚小票，當日料當日用完。

(2)擺磚場設(shè)置在焦爐附近，上磚人員根據(jù)技術(shù)人員編制的上磚小票將磚從磚庫領(lǐng)出并按照小票標明的順序碼放在磚板上，于砌磚前一目夜班一次集裝供齊，砌磚時要有專人負責補充零星壞磚，廢究耐火磚當日運下爐回庫。

(3)每一板磚碼放完成后 由材料員按小票清點復(fù)查，確認無誤后，在磚板的明顯處寫明墻號、組號、磚板號。

(4)上磚時，由叉車配合汽車將磚整板運入焦爐大棚內(nèi)，用天車吊運到爐上并按照磚板上所標的組別和板號擺放在相應(yīng)位置。

(5)在焦爐機側(cè)一端焦爐大棚外側(cè)設(shè)置攪拌站，配置3臺泥漿攪拌機、3個大灰槽和1個計量水箱，搭設(shè)一座80～lOOm。臨時防雨火泥庫。

(6)攪拌站每天的攪灰類別和攪拌量、配比由技術(shù)員提前一天提供給站長，由站長安排作業(yè)人員嚴格按配比攪拌。攪拌好的泥漿應(yīng)按類別做好標識，一旦用錯后果不堪設(shè)想。

(7)耐火泥漿 由攪拌站裝中灰槽運到焦爐大棚內(nèi)，用天車吊運到每個作業(yè)組。向每砌筑組供一中灰槽泥漿，砌磚過程中，再按當日需灰量，為各組補齊。每天砌筑完成后要對剩余的泥漿進行清理、回收，并堆放在指定位置，在熱態(tài)灌漿時使用。

工業(yè)爐砌筑工程遵循“設(shè)計是前提，材料是基礎(chǔ)，施工是關(guān)鍵，管理是保證”的技術(shù)路線，目前我國的焦爐砌筑施工已經(jīng)形成一套較為成熟的工法，在采用新技術(shù)和運用高科技方面我公司近年已經(jīng)研究出“焦爐仿真施工技術(shù)”，利用計算機輔助系統(tǒng)進行焦爐砌筑施工管理，省時省材省力，數(shù)據(jù)準確，尤其是在耐火材料管理方面效果尤為顯著。

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