焙燒爐設備在碳素生產系統(tǒng)中發(fā)揮著極為重要的作用，它主要用于焙燒碳素生產系統(tǒng)中的主要原料。在焙燒爐中生炭能夠完全隔離于空氣，然后在此情況下把握好溫度對生炭進行加熱，待粘結劑，即瀝青，加熱至焦化之后將其均勻涂抹于碳素顆粒表面，使炭焦網絡形成于骨料顆粒之間以便將其牢固的粘合在一起。由于是經過焙燒的，這樣一來便加強了生炭塊的穩(wěn)定性，促進了原料抗氧化功能的提高，另外還明顯增強了其耐熱性、導熱性以及導電性。

結構相同的幾個焙燒爐室組成焙燒爐，然后又由幾個炭塊料箱組成各個焙燒爐室，這樣一來便可以使炭塊在每個料箱內分層堆放。炭粒主要起到填充炭塊之間或炭塊與爐室的空隙。運行焙燒爐的時候可將其分成幾個火焰系統(tǒng)，并將各個火焰系統(tǒng)串聯(lián)起來實現(xiàn)多室生產。每個焙燒室都需要遵從一定的程序來進行，即裝爐、預熱、焙燒、冷卻、最后出爐。焙燒爐砌筑質量的好壞對焙燒能否正常運轉以及碳素起著直接影響作用。合理的施工步驟、施工方案才能促使焙燒爐砌筑的質量得以保障。

1 焙燒爐砌筑的施工準備

1.1 設施準備

搭建臨時的生活設施以及生產設施。

1.2 工具準備

做好檢查、安裝、調試施工機械設備等各項工具準備工作以確保施工過程順利。

1.3 技術準備

聯(lián)合相關人員共同努力熟悉施工圖紙、技術文件以及施工規(guī)范等一系列問題，繼而將焙燒爐砌筑指導書編寫成文稿，再與作業(yè)實施人員進行技術交底。

1.4 耐火磚準備

因為焙燒爐所用的耐火磚種類繁多且數(shù)量大，所以在施工準備的過程要盡早與供應商去的聯(lián)系對進貨計劃進行詳細計劃，然后從施工情形來決定耐火磚的儲備數(shù)量，另外在材料進場的時候還要針對防雨防雪以及防潮等現(xiàn)象采取一系列措施。

2 焙燒爐砌筑的施工條件

2.1 焙燒爐砌筑前要確保車間廠房處于封閉狀態(tài)以防風防雨防雪。

2.2 車間里面的十噸雙梁車要安裝完成以確保其能夠正常使用。

2.3 耐火磚的施工環(huán)境，即廠房內的溫度必須≥5℃，而耐火磚本身的溫度必須≥3℃。

2.4 耐火磚要準備充足，必須保證現(xiàn)場所能到位的材料能夠滿足十日的工作量。

3 焙燒爐砌筑的質量標準

3.1 在進行焙燒爐砌筑之前首先要選磚，對于比較特殊的地方還要予以砌筑。在技術條件允許的情況下，將那些有缺棱、缺角、裂紋等問題的磚用于非工作面的地方，而磚的加工面不可用于工作面，焙燒爐側墻的標準磚其加工長度應≥2/3。在進行砌筑的時候磚縫之處要均勻、且灰漿飽滿，防止有空縫、上下層錯開的現(xiàn)象發(fā)生。

3.2 在留設膨脹縫的時候應該注意均勻平直設置，縫內要時刻注意清潔且根據(jù)規(guī)定來進行材料填充。不同品牌的泥漿或澆注材料不可對之加以混合使用。攪拌澆注料在加水的過程中要嚴格依照配比來進行，每一次攪拌的時間不要過長，且盡量在三十分鐘以內完成攪拌，如果澆注材料有初凝現(xiàn)象出現(xiàn)則要立即停止使用。

3.3 在焙燒爐的砌筑偏差問題上，在水平誤差方面，料箱底部的上表面磚不得低于3mm，火道墻磚的上表面磚不得低于3mm，橫墻磚的上表面不得低于5mm，整個爐室的上表面不得低于20mm，連通煙道磚的上表面磚不得低于10mm；在標高誤差方面，火道頂?shù)恼`差要控制在±5mm之間，瀘定要控制在±20mm之間，火道墻每米要控制在3mm，全高要控制在8mm；在垂直誤差方面，橫墻每米要控制在3mm，連通火道全高要控制在8mm，每米控制在3mm，爐墻每米要控制在3mm，全高要控制在10mm。

3.4 具體檢查內容以及質量控制點參照如下表格：

4焙燒爐砌筑施工順序以及技術措施

4.1 工前準備

在進行焙燒爐砌筑之前要仔細清掃爐內垃圾，認真檢查并驗收爐基礎，待檢驗合格后再在焙燒爐的基礎壁上投放中心線以及永久性標高，再用黑線彈出各個磚層的控制線。因此，在進行砌筑前要著重平衡基礎。

因為爐底的砌筑有著較大的工作量，所以為了方便的工作全面開展，在施工的過程當中要按照膨脹縫來進行分段砌筑。在進行砌筑的時候要對標高以及水平度進行逐層檢測，待合格后在進行上層磚砌筑。膨脹縫的正確留設和填充要根據(jù)其設計位置以及寬度，并且膨脹縫內不可有雜物存在。為了能夠使爐底持續(xù)處于水平狀態(tài)，于是要用水平儀一直進行跟蹤檢測。

4.2 爐側（端）墻砌筑

爐墻主要分為縱向以及橫向兩大部分，因此在進行砌筑前要先將爐底耐火磚表面的爐墻邊線彈出，然后在砌筑的過程中，用皮數(shù)桿來控制磚層，且要進行分段的逐步施工，更重要的是在砌爐墻的過程中每筑600mm-800mm后再對之與爐壁間的輕質澆注料進行澆注。準確無誤的留設縱向爐墻與橫向爐墻接頭處的凹槽位置，并且為了確保橫向耐火磚尺寸的準確性可采用木質工藝卡來對之加以控制，而爐墻的錨固件根據(jù)其砌筑與安裝。膨脹縫的留設根據(jù)設計位置，從而方便所規(guī)定材質的隨時使用或填充。

4.3 橫墻、爐底板砌筑

在爐墻砌筑完成之后便可隨時進行底板磚的鋪砌。砌完底板磚之后，繼而對橫墻還有火道加以定位，由于橫墻壁所使用的磚量大，且規(guī)格型號繁多，結構復雜，于是在施工的過程中必須要按照設計配置圖待確保無誤后進行砌筑，保證砌筑沒有發(fā)生錯誤之后再打泥漿進行砌筑。對膨脹縫留設隨時進行填充，橫墻凹槽的控制用木質工藝卡，磚層的控制用皮數(shù)桿。

4.4 連通火道砌筑

連通火道的砌筑施工位置主要在鋼煙管內進行，只有鋼管在順利驗收后方可進行連通火道砌筑，首先進行一環(huán)預砌，待保證沒有錯誤之后才能夠進行打泥砌筑。在砌筑的過程中，首先要對煙道的上半部分進行砌筑，上半部分由弧形拱胎支設。膨脹縫的預留需要采用9mm的厚木，然后等砌筑完成后從中拆除，再用硅酸鋁進行填充，都順利完成后便可以進行下一環(huán)的砌筑。每一次若要進行拱胎拆除需要提前打入合門磚，然后可以隨砌隨安斷頭砌體的錨固件。

4.5 腳手架搭設

對焙燒爐的端墻和橫墻砌筑要進行雙排腳手架搭建，根據(jù)砌筑的高度來搭筑。因為爐底所采用的材料是輕質磚，所以要在端墻腳手架的立桿下墊上模板從而起到防護爐底的作用。

可移動腳手架的高度不代表火道砌筑的搭設高度，所搭設的高度以及寬度的設定都要以能夠放入料箱為基礎。與腳手架高度相襯的火道砌筑，其腳手架的使用需要通過天車吊進才能夠使用。

焙燒爐砌筑作為一項現(xiàn)場施工藝術，需要我們不斷的進行經驗總結以及對其中內涵進行領悟，然后對之加以改進才可以從各方面提高施工技術。

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