目前，工業(yè)上使用的耐火磚種類繁多，性能各異，涉及工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。生產(chǎn)水泥使用的耐火磚應(yīng)滿足水泥生產(chǎn)工藝的要求，今天河南耐火材料廠介紹下預(yù)分解窯用耐火磚的要求及種類。

一、簡介回轉(zhuǎn)窯的工藝特性：

1．窯溫高，對耐火磚的損壞加劇，水泥熟料熔體中的?C3A（鋁酸三鈣）、C4AF（鐵鋁酸四鈣）等侵蝕程度加大，窯內(nèi)過熱導(dǎo)致熱應(yīng)力破壞加劇。?

2．窯速快，單位產(chǎn)量加大，機(jī)械應(yīng)力和疲勞破壞加大。

3．堿、氯、硫等組分侵蝕嚴(yán)重，硫酸鹽和氯化物等揮發(fā)、凝聚、反復(fù)循環(huán)富集，加劇結(jié)構(gòu)剝落損壞。

4．窯徑大，窯皮的穩(wěn)定性差。?

5．窯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)械電氣設(shè)備故障增加，頻繁開停窯導(dǎo)致熱震破壞加劇。

二、預(yù)分解窯對耐火磚的要求?

1．常溫力學(xué)強(qiáng)度和高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要高，窯內(nèi)不管燒成狀況的好壞，窯內(nèi)溫度在?10000C?以上，要求耐火磚荷重軟化溫度高。

2．熱震穩(wěn)定性要好，即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯，開窯以及窯運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定的情況下，窯內(nèi)的溫度變化較大，要求窯襯在溫度劇烈變化的情況下，不能有龜裂或者剝落，要求在操作時(shí)盡量使窯溫穩(wěn)定。?

3．抗化學(xué)侵蝕性要強(qiáng)，在窯內(nèi)燒成時(shí)，所形成的灰分、熔渣、蒸氣會對窯襯產(chǎn)生侵蝕。

4．耐磨及力學(xué)強(qiáng)度要高，窯內(nèi)生料的滑動及氣流中粉塵的磨擦，對窯襯造成磨損。尤其是開窯的初期，窯內(nèi)還沒有窯皮保護(hù)時(shí)更是如此。窯襯還要承受高溫時(shí)的膨脹應(yīng)力及窯筒體橢圓變形所造成的應(yīng)力。要求窯襯要有一定的力學(xué)強(qiáng)度。

5．窯襯具有良好的掛窯皮性能，窯皮掛在襯磚上，對襯磚有保護(hù)作用，如果襯磚具有良好的掛窯皮性能并且窯皮也能夠維持較長時(shí)間，可以使窯襯不受侵蝕與磨損。

6．氣孔率要低，如果氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲透入襯磚中凝結(jié)，毀壞襯磚，特別是堿性氣體。

7．熱膨脹安定性能要好，窯筒體的熱膨脹系數(shù)雖大于窯襯的熱膨脹系數(shù)。但是窯筒體溫度一般都在?280-450?度左右，而窯襯磚的溫度一般都在?800?度以上，在燒成帶溫度有?1500?度，窯襯的熱膨脹比窯筒體要大，窯襯容易受壓力造成剝落。?

8．低鉻或無鉻，減少鉻公害。

9．抗水化性能要好。

三、預(yù)分解窯用耐火磚種類

1、非堿性磚?非堿性磚為氧化鋁含量在?48以上的高鋁耐火磚。礦物組成為剛玉（α-Al2O3）、莫來石（3?Al2O32SlO2）和玻璃相，其按含量取決于?Al2O3/SlO2?比值和雜質(zhì)的種類及數(shù)量，?Al2O3?含量劃分等級。一級高鋁耐火磚：含?Al2O3?65%~70%。二級高鋁耐火磚：含?Al2O3?55%~65%。三級高鋁耐火磚：含?Al2O3?48%~55%。?水泥回轉(zhuǎn)窯上使用的高耐磨磚、硅莫紅磚、硅莫磚、搞剝落磚都屬于高鋁耐火磚，也稱其為非堿性磚。

為了改善鎂磚的熱震穩(wěn)定性，在配料中加入氧化鋁或氧化鐵生成的以尖晶石結(jié)構(gòu)為主要礦物的鎂質(zhì)磚。熱震穩(wěn)定性好，使用過程中與熟料反應(yīng)能在磚的表面形成一層很薄的鋁酸鈣保護(hù)層，使液相不易滲透。??

2、直接結(jié)合鎂鉻磚：?：以優(yōu)質(zhì)菱鎂礦石和鉻鐵礦石為原料，先燒制成輕燒鎂砂，按一定級配后經(jīng)高壓成型，在1900?度高溫下燒制成重?zé)V砂，再配入一定比例的鉻鐵礦石，?經(jīng)加壓成型，?1750-1850?度隧道窯煅燒而成。抗化學(xué)侵蝕性能好。?鎂鋁尖晶石耐火磚與直接結(jié)合鎂鉻磚相比較：前者的熱震穩(wěn)定性和抗剝落?性比后者好而抗化學(xué)侵蝕性次于后者。這二種磚也稱其為堿性磚。

3、耐堿磚：?在三次風(fēng)管和旋風(fēng)筒內(nèi)使用。主要成份?Al2O3?含量?25%~30%，SlO2＞65%。它能使窯氣中的堿在磚面上凝集成后迅速與磚面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層高黏度釉面層，封閉了堿向磚體內(nèi)部繼續(xù)侵蝕的孔道，防止了堿裂。