今天河南耐火材料廠簡要介紹板包和涂抹包的施工，該中間包永久層用高鋁澆注料，工作層根據(jù)鋼種需要安裝絕熱板或涂抹。下表為中間包用耐火材料的理化指標(biāo)。

下圖為某廠中間包結(jié)構(gòu)示意圖，下面以該中間包為例簡要介紹板包和涂抹包的施工過程。

一、施工要點：

（1）水久層整體澆注：

將包殼淸理干凈，安放好中間包水口方磚胎模，用不定形耐火材料澆灌底部，要求表面平整，用振動捧振動密實，攪拌過程中無特殊情況不得停機(jī)：待底部自然干燥24h后，安放包壁模具澆灌包壁，要求模具與包壁鋼板之間間隙均勻，澆注時布料均勻，振動密實，堆料集厚度不得超過300mm；自然養(yǎng)護(hù)24h后脫模上烘烤臺。

（2）安裝水門和座磚：

將水口安放在注流口中心，要求平穩(wěn)、居中，周圍倒入適量搗打料，用專用工具搗打嚴(yán)實，不要移動水口，打至比水口上水平面略低時，安裝座磚，接合處用鎂鉻耐火泥漿濕砌，耐火泥漿必須涂抹均勻、飽滿，接觸縫不大于1mm，表面干凈。同時座磚要與水口同心，固定好以后，再繼續(xù)對周邊分層進(jìn)行搗打，直至與澆注料平齊。

（3）安裝絕熱板及填砂：

1）絕熱板安裝顆序：底部—端面—側(cè)面；

2）底部絕熱板安裝前，先按設(shè)汁鋪設(shè)石英砂，再安裝底部絕熱板，從中間沖擊區(qū)往兩邊砌，端面、側(cè)面絕熱板安裝，均從左到右，安裝前，要用紙棒將絕熱板與永久層澆注料隔開，以便安裝絕熱板后再灌石英砂。絕熱板安裝用同質(zhì)耐火泥漿濕砌，泥漿飽滿均勻，子母口配合完好，合門處加工咬口合門，側(cè)面對稱絕熱板應(yīng)用紙棒支承牢固。

3）水口處絕熱板與水口頂部座磚間隙用同質(zhì)耐火泥漿填實刮凈，以免影響塞棒正常插入，沖擊板邊緣用火泥找坡。

4）組裝完畢，絕熱板與澆注永久層間空隙處灌石英砂，與絕熱板上沿平齊。

5）溢流槽處絕熱板依照溢流槽尺寸進(jìn)行加工砌筑。

（4）涂抹料施工。中間包涂抹料施工比較簡單，先安裝好水口、座磚、沖擊板和擋渣墻，再將攪拌好的散狀料分層均勻涂抹在永久層上，達(dá)到設(shè)計厚度后，扎散熱孔；涂抹料與座磚、沖擊板和擋渣墻接合處要抹成坡狀，溢流槽表面也要涂抹工作層散狀料。

二、烘烤

中間包用耐火材料較雜，周轉(zhuǎn)較快，工作層烘烤一般以小火為主，烘24h以上即可待用；涂抹包永久層的烘烤曲線如下圖所示。

三、中間包干式料施工簡介

近年來，中間包干式料的應(yīng)用和推廣很快，干式料（干式料采用鎂質(zhì)耐火材料，理化指標(biāo)見下表）具有使用壽命長、易翻包、勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點，雖然有著施工要求高，施工時間長等缺點，但在近幾年得到廣廣泛的推廣運用。

干式料施工類似永久層的整體澆注，使用固定在胎具上的振動器產(chǎn)生的振動力通過胎具傳遞到耐火材料上，從而使耐火材料致密化的成型方式，成型后由模具（下圖）均勻供熱（或輸送熱空氣）烘烤干式料，達(dá)到一定溫度后脫模吊至烘烤臺備用。

干式料具體施工方法如下：

（1）施工前，將中間包吊入中包坑，清除包內(nèi)的殘鋼殘渣。在中間包干式振動胎具外表面均勻涂抹摻加有少量石墨的黃油，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)貼馬糞紙。

（2）當(dāng)永久層溫度達(dá)到條件后，安好水口座磚模具和沖擊磚。

（3）在包底平鋪一層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)的干式振動料，用木板刮平，然后吊入模具。模具與永久層四周的間隙均勻并應(yīng)符合設(shè)計要求。

（4）模具放好后，從模具四周均勻倒入干式振動料，一次加料加滿且料的高度高于包沿板，開啟模具上的振動電機(jī)，邊加料邊振動，使干式振動料填實、填滿，直至料與包沿板平齊。振動的時間為3~4min。最后在已振實的表面噴灑少量的水。

（5）振動完成后吊至烘烤平臺，烘烤2h。冷卻1h后視工作層與胎具之間分離情況進(jìn)行脫模（干式料與胎具相接處四周都有分離發(fā)生方可脫模，否則加長冷卻時間）。

（6）將脫模后的中間包冷卻至100℃以下時，按相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)安裝沖擊磚和擋渣墻，并用廠家提供的干式振動修補(bǔ)料將接縫抹實；最后蓋包蓋和安裝塞棒，在平臺烘烤之后投入使用。

干式料振動成型的燒烤分為地面烘烤和澆鑄平臺烘烤。地面烘烤時必須先點明火后開煤氣，最后開壓縮空氣。閉火時，先關(guān)煤氣，后關(guān)壓縮空氣。地面烘烤12h，視干式料與胎具相接處四周都有分商情況確定冷卻時間，具體的烘烤曲線如圖所示。

同時澆鋼前必須在澆鑄平臺烘烤。

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