真空鑄錠工藝只適于一室一錠，多用來澆鑄大型鍛造用鋼錠，其設(shè)備除常規(guī)的鋼錠模、保溫帽和底盤外，主要是由耐火磚砌筑而成的真空室和真空泵組成。

真空室 由鋼板焊成的一個密封的簡形金屬室，上部有蓋蓋住，底部和側(cè)壁砌有耐火磚，側(cè)壁可全部砌筑耐火磚，也可砌1/2高。在真空室蓋上有一澆口，澆注前用鋁盆緊緊蓋住，在蓋子上緊密地安放中間包，中間包水口必須與蓋上澆口的中心線重合，真空室、真空蓋、中間包之間用耐熱膠圈密封。由于鋼水進入真空室空間后就擴散成細流，鋼流不易對準鋼錠模，為此在真空蓋下方裝有導(dǎo)流管。導(dǎo)流管由鋼板卷成簡形，內(nèi)砌耐火磚，其內(nèi)徑各廠不盡相同，為200?460mm不等。真空室大小以能放入需澆鑄的最大鋼錠全部冶金附具(包括鋼錠模、底盤、保溫帽）并留有適當(dāng)?shù)目晒┑跹b的空間為準。真空室的抽氣管道置于室的上部與真空泵聯(lián)結(jié)，并設(shè)置真空閥門。真空室蓋的開閉可以用吊車吊運，也可以自身帶有開閉裝置。為了看請澆注時鋼水流束的分散情況和鋼水上升位置，真空室蓋上裝有窺視孔，有的還裝有工業(yè)電視，在摔作控制室內(nèi)觀察澆鑄情況。

真空泵 鋼液真空處理最早使用機械泵，機械泵有兩大缺點：一是抽氣量不大，一套真空鑄錠裝置得用很多臺泵并聯(lián)，泵房站占地面積大；二是比較容易損壞，維修量很大，從而限制了真空處理鋼水工藝的應(yīng)用和發(fā)展，直到二次世界大戰(zhàn)后，制造出了排氣速度大的高性能高效率的真空泵，真空鑄錠技術(shù)才得以迅速發(fā)展。蒸汽噴射泵是以蒸汽為動力的真空泵，它的最大特點是沒有機械轉(zhuǎn)動部分，不易損壞，維修容易，操作方便，一般設(shè)計成四級或五級，分級把真空室柚到所需的真空度，真空度為26.7?66.6Pa。

本文由河南耐火材料廠整理，如需轉(zhuǎn)載請注明出處：

http://www.zzhoudd.com/news/8101.html

?