石油和化工系統(tǒng)的工業(yè)爐種類繁多，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，但使用溫度不高，低于1350℃。對其所使用耐火材料要求具有良好的整體性，并能承受壓力、耐磨損和抗侵蝕。下面河南耐火材料廠詳細介紹下石油和化學工業(yè)爐用耐火材料。

1.石油工業(yè)爐

⑴管式加熱爐

管式加熱爐是石油煉制過程中的一種熱工設(shè)備。使用溫度最高達1100℃，可選用輕質(zhì)耐火磚或輕質(zhì)耐火澆注料澆灌。

⑵催化裂化裝置

催化裂化裝置是石油沸騰催比和裂解工序的重要設(shè)備。使用溫度一般為500?600℃，有時可達800 ℃，石油氣體內(nèi)含H₂S和固體顆粒等物質(zhì)，對襯里侖化學侵蝕和磨損作用。 襯里由輕質(zhì)隔熱層和耐磨層組成。耐磨層用高鋁質(zhì)耐火澆注料、耐火可塑料或耐火搗打料。

2.化學工業(yè)爐

化學工業(yè)爐的種類繁多，使用條件苛刻。有幾種情況：高溫常壓下工作；高溫高壓下工 作，并與H2、CO、CH4等氣體直接接觸。在高溫高壓下工作的化學工業(yè)爐，爐襯材質(zhì)必須選用低硅高純剛玉磚或剛玉質(zhì)耐火澆注料。

四、蒸汽鍋爐用耐火材料

蒸汽鍋爐的型式很多、發(fā)電鍋爐和普通鍋爐是其中的兩種。發(fā)電鍋爐的使用溫度一般在. 1000℃以下，燃燒室的溫度一般約1550℃左右。

發(fā)電鍋爐爐襯主要用不定形耐火材料，在粉煤噴燃器或燒嘴等部位采用高鋁水泥粘土 質(zhì)耐火澆注料或用高鋁質(zhì)耐火可塑料。

普通鍋爐燃燒室的工作溫度為1400?1600℃，其襯里一般采用一級粘土磚，其余部位 爐襯和煙道工作層則用三級粘上磚，非工作層用紅磚砌筑。普通鍋爐燃燒室內(nèi)襯可用耐火度 為1710?1790℃的耐火可塑料搗制或耐火澆注料澆灌，煙道工作層則用高鋁水泥粘土質(zhì)耐 火澆注料制怍。

五、廢物焚燒爐用耐火材料

廢物焚燒爐使用溫度為1000?1500℃。

固體廢物焚燒爐用耐火材料要具備良好的高溫強度和熱震穩(wěn)定性，以抵抗固體廢物的 磨損和溫度變化而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。工作層采用碳化硅磚、高鋁磚、粘土磚和粘土質(zhì)澆注料。

液體廢物焚燒爐主要是處理石油化工等部門的廢液，、使排放污染程度降低，并能回收副產(chǎn)品。其工作溫度為1000℃左右，燒嘴附近和燃燒室高溫部位的溫度可達1500℃左右，同時廢液對爐襯有化學侵蝕作用。當處理酸性廢液時，采用澆注料或可塑料作爐襯；當焚燒堿性廢液時，則用鎂質(zhì)和鎂鉻質(zhì)耐火澆注料爐子易磨損部位用高強度耐火澆注料。

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