下面介紹下有色金屬爐襯損毀機(jī)理。有色金屬的冶煉溫度一般比較低，但是，CuO2、NiO、ZrO、PbO和SnO等氧化物在熔融狀態(tài)下具有較強(qiáng)的堿性，冰銅、砷銻硫化物和熔渣等物質(zhì)在冶煉過(guò)程中具（I較大的流動(dòng)性和侵透能力，另外還有酸氣的侵蝕。有色冶金爐在上述條件下工作，對(duì)爐襯的侵蝕非常激烈，恃別是渣線區(qū)屬的爐襯損毀速度更快。因此，有色冶金爐的使用壽命并不高，耐火磚的消耗則是比較多的。

有色冶金爐的爐襯損毀機(jī)理主要是熔融金屬、金屬氧化物或熔渣的浸透和溫度應(yīng)力的作用而造成的。在窯爐襯體中存在著溫度梯度，當(dāng)熔融金屬、氧化物或熔渣沿著襯體的縫隙或氣孔滲透到縱深內(nèi)部時(shí)，則發(fā)生三種情況：1）熔融金屬發(fā)生氧化、還原成形成低熔點(diǎn)的礦物，致使襯體進(jìn)到侵蝕，或產(chǎn)生龜裂剝落；2）熔融金屬或氧化物發(fā)生沉枳，造成耐火磚襯體膨脹而塌落；3）強(qiáng)堿性的熔融金屬或熔渣，流動(dòng)性很強(qiáng)，對(duì)耐火磚的沖刷和侵蝕較為嚴(yán)重。

銅的熔點(diǎn)為1083℃。在冶煉過(guò)程中，熔融金屬銅向襯休內(nèi)部滲透，發(fā)生氧化并伴隨著體積的膨脹。當(dāng)銅氧化成CuO2時(shí)，體積增大0.64倍，氧化成CuO時(shí)，則體積增大0.75倍。這就是說(shuō)，在銅熔煉爐襯體的斷而上，由于溫度的不同，浸透的銅呈現(xiàn)不同的形態(tài)，即體積變化也不間，致使襯體材料的組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生龜裂、裂縫，甚至發(fā)生剝落。

在一定的溫度條件下，銅的氧化物能夠與耐火磚襯體中的某些氧化物發(fā)生反應(yīng)而生成液相。例如，氧化銅與SiO2的液相點(diǎn)為1060℃，與MgO的液相點(diǎn)為1135℃，與Cr2O3的液相點(diǎn)則在1560℃以上。由于低熔點(diǎn)物質(zhì)的形成，破壞了爐襯材料的組織結(jié)構(gòu)，并發(fā)生熔蝕現(xiàn)象，降低廣使用壽命。另外，在有色金屬冶煉過(guò)程中，熔渣里含有大量的鐵硅酸鹽，對(duì)耐火磚爐襯的侵蝕較嚴(yán)重，對(duì)鋁鎂尖晶石耐火磚爐襯侵蝕要輕一些。因此，有色金屬熔煉爐普遍采用鎂鉻耐火磚你磚作爐襯。

金屬銅、鋅，特別適金屬鉛，最容易滲透到耐火磚砌體中，在氧分壓較低的爐襯冷命不斷發(fā)生沉積，使砌體而爐胺內(nèi)鼓脹而損毀。如果爐襯損毀較嚴(yán)重時(shí)，熔融物的滲透可造成泄漏事故，直接影響生產(chǎn)。

在有色金屬冶煉過(guò)裎中，由于爐內(nèi)溫度的驟然變化，能夠引起耐火磚龜裂使?fàn)t襯發(fā)生熱剝落；另外，在適當(dāng)?shù)臏囟认拢瑥U氣中SiO2對(duì)堿性耐火磚中的方鎂石相發(fā)生作用，生成含鎂的硫酸鹽，使耐火磚砌體的組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生崩潰，降低爐襯的使用壽命。

在有色冶金窯爐選用耐火磚時(shí)，應(yīng)考慮下列工作條件：裝入原料的成分和數(shù)量、金屬熔液的成分和處理量、燃料種類和成分、操作溫度、氣氛和壓力、熔渣成分及其溫度的變化等。在一般操作條件下，與金屬熔液和熔渣接觸的爐襯部位，目前將遍采用高級(jí)堿性耐火磚、碳化硅磚、氮化硅磚或石英磚等材料砌筑，獲得了良好的使用效果，這也是今后的重要發(fā)展趨向。

例如，在煉銅轉(zhuǎn)爐風(fēng)口及其以下部位和反射爐爐頂，采用直接結(jié)合鎂鉻磚或方鎂石磚徹筑，使用方命較高；在閃速爐上，反應(yīng)塔支撐部位用直接結(jié)合鎂鉻磚作襯體，沉降池渣線區(qū)屬則用電熔堿性磚砌筑，二者連接部位等處采用水冷部件，并埋在耐火澆注料之中。這種爐襯的蝕損較均衡，可顯著提高壽命。

在有色冶金窯爐的設(shè)計(jì)施工和使用過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

1）窯爐設(shè)計(jì)時(shí)，站構(gòu)應(yīng)合理，散熱少，檢修方便。熔池等部位應(yīng)選用高溫強(qiáng)度大、氣孔率和透氣性均小的砌筑耐火磚，同時(shí)應(yīng)不產(chǎn)生二次膨脹，以保證砌體的穩(wěn)定性；

2）精心施工，保證爐襯砌體的整體性和密實(shí)性，以防止金屬熔液的滲漏；

3）合理地進(jìn)行烘爐。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格逍守技術(shù)操作規(guī)程，注意控制爐溫，盡顯減少爐襯的剝落。

總之，有色冶金工業(yè)與鋼鐵工業(yè)相比，雖然發(fā)展速度較慢，但趨勢(shì)還是一樣的，即不斷采用新工藝、新技術(shù)、窯爐大型化、自動(dòng)化和高效化，優(yōu)質(zhì)耐火磚和不定形耐火磚的應(yīng)用增加，爐襯壽命延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率提高。

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