為提高氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯壽命和降低耐火材料消耗，也應(yīng)進(jìn)行合理的冶煉操作制度。冶煉操作因素很多，并且互相制約，下面由河南耐火材料廠專家應(yīng)從以下幾方面一一詳解：

（1）控制好爐渣。在使用一定的爐襯耐火材料時，爐渣對爐襯壽命起著決定性作用，渣中的SiO2能使?fàn)t襯耐火材料受到強烈侵蝕，必須限制鐵水含硅量和其他散裝料的SiO2含量。還應(yīng)利用造渣劑控制好爐渣堿度，當(dāng)爐渣堿度為1.0左右時，對爐襯的侵蝕率最大。當(dāng)爐渣堿度大于1.0時，隨著堿 度的繼續(xù)增大，熔渣對爐襯的侵蝕率 會迅速降低。

（2）控制好溫度。特別是烘爐和開爐溫度，若操作不當(dāng)，不但能導(dǎo)致爐襯耐火材料形成裂紋和剝落，嚴(yán)重時甚至?xí)斐伤鸂t事故。另外，可適當(dāng)加大出鋼口或降低出鋼溫度，以減輕高溫鋼水對爐襯的侵蝕作用。

（3）改進(jìn)人爐原料的質(zhì)量。若鐵水含硫量高，入爐前最好先進(jìn)行鐵水預(yù)脫硫。鐵水含硅量也最 好控制在0.5%?0.8%。尺寸太大的廢鋼在入爐前應(yīng)進(jìn)行切割，入爐石灰也最好用軟燒活性石灰。

（4）控制好供氧正確的供氧制度和合理的氧槍結(jié)構(gòu)能加速成渣過程，減少噴濺和縮短冶煉時間，有利于減少爐襯耐火材料侵蝕。

（5）控制好吹煉終點吹煉終點如果控制不好，會造成補吹次數(shù)增加，使高溫爐渣對爐襯耐火材料的作用時間延長，加劇爐渣對爐襯的侵蝕。倒?fàn)t次數(shù)增多，還會使?fàn)t渣和金屬對爐襯的機械沖刷增加，特別是后吹，造成渣中氧化鐵升高，加劇了爐襯的損毀。

（6）加強生產(chǎn)管理吹煉時防止噴濺，以免造成爐帽過早破損。出鋼后應(yīng)及時開澆，以利于適當(dāng)降低出鋼溫度，減輕吹煉過程中對爐襯耐火材料的侵蝕?？s短上下爐次的間隔時間，不但可以減小爐襯的溫度波動，而且還可以使?fàn)t襯的剝落減少，從而延長爐襯壽命。

氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯的砌筑是很重要的。河南耐火材料廠建議爐底工作內(nèi)襯采用梨頭狀或十字形耐火磚立砌，四周用堿性耐火搗打料搗實找平，爐壁工作內(nèi)襯可采用1層磚或2層耐火磚進(jìn)行平砌或螺旋法砌筑：螺旋法砌筑不用鎖磚，而且節(jié)約工時，特別適用于可拆式爐底轉(zhuǎn)爐。當(dāng)采用兩層耐火磚作工作襯時，其最好用棋盤式砌，以便共同工作。