鍛造加熱爐的工作溫度一般在1250℃左右，通常爐內(nèi)氣氛為氧化性，氧化鐵皮存在與爐底應(yīng)該具有相容性，要求耐火材料耐高溫，抗熱震性好，爐底抗侵蝕且耐磨。鍛造加熱爐耐火材料的選擇見(jiàn)表14-15，供參考。

鍛造加熱爐是鍛壓車間加熱鍛料的基本加熱設(shè)備。它在生產(chǎn)過(guò)程中的主要特點(diǎn)是：鍛壓品種多、規(guī)格多、批量?。诲懠亓看笮〔灰唬〉牡綆资?，大的到幾百噸，因而，鍛造加熱爐的種類多，且大小爐子的尺寸相差很大，所選用的爐型也就各不相同了。但是就其熱工制度來(lái)講不外乎恒定溫度加熱（一期加熱）和變爐溫加熱（二期及多期加熱）。對(duì)于小于0.5的薄材和過(guò)度材多用一期加熱，而歷大于0.5的厚材多采用二期及多期加熱。最終加熱溫度根據(jù)鋼種不同而不同。一般情況下，加熱溫度在1150?1280℃之間，此溫度對(duì)選用耐火材料起很重要的作用。

鍛造爐的另一個(gè)工作特點(diǎn)是：由于加熱件的鋼種，規(guī)格，批量，尺寸等原因，造成鍛造爐生產(chǎn)基本上是呈同斷性和周期性。于此，鍛造爐的砌體處在周期變化的熱脹冷縮的惡劣環(huán)境之中。裝出料的原因，裝出料爐門(mén)需要經(jīng)常打開(kāi)與關(guān)閉，使?fàn)t門(mén)處的耐火材料發(fā)生急冷急熱之變化。

臺(tái)車式鍛造爐對(duì)車底密封也是至關(guān)重要的。密封不嚴(yán)可能吸人冷風(fēng)降低爐溫，增加單耗和煙氣中的含氧量，從而料坯氧化增加；若密封不良，當(dāng)爐子正壓時(shí)，高溫?zé)煔馊菀淄庖纾瑢龤胺庠O(shè)施、爐底臺(tái)車梁及爐底設(shè)備。總之，要求經(jīng)常維護(hù)、補(bǔ)充細(xì)砂、密封處于嚴(yán)密狀態(tài)。

對(duì)于存在氧化氣氛的鍛造爐，鍛件因氧化而產(chǎn)生氧化鐵皮是不可避免的。所以在選用爐底耐火材料時(shí)，必須注意爐底耐火材料不與氧化鐵皮起化學(xué)反應(yīng)作用。

鍛造爐的裝出料可分為機(jī)械式和人力式兩種。無(wú)論是哪種情況，料坯與爐底都會(huì)發(fā)生接觸和摩擦，或者與裝出料口耐火材料發(fā)生碰撞，從而使?fàn)t底或爐門(mén)的耐火材料受到磨損和破損，特別用人力裝出料時(shí)，這種情況更為嚴(yán)重。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中除要盡可能減小這種損失外，還要選用耐磨的，抗沖擊的耐火材料砌爐底和裝出料口。

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