熱處理爐是加熱金屬以改善其社團(tuán)布局及性能的熱工設(shè)備。熱處理爐經(jīng)常使用爐型很多。熱處理爐施用溫度低、操作條件好一般用隔熱耐火磚或者粘土耐火磚砌筑個(gè)別部位則用高鋁耐火磚、堇青石磚、碳化硅磚和剛玉磚等也可用不定形耐火質(zhì)料作爐襯。20世紀(jì)70年代初在原有爐襯表面上粘貼耐火纖維氈作工作層或者直接用以作爐襯。這種爐體具有質(zhì)量輕、熱惰性小和熱導(dǎo)率低等獨(dú)特的地方。因此節(jié)能效果顯著施用壽命長(zhǎng)有代替普通耐火磚爐襯的趨勢(shì)。
熱處理爐爐體用耐火質(zhì)料熱處理爐由爐墻、爐頂和爐底組成。普遍用耐火磚、耐火澆注料和耐火纖維制品等質(zhì)料作爐襯因爐型、質(zhì)料品種和熱處理工藝條件的不同其施用壽命也各異。
1、磚砌爐體。用隔熱耐火磚和耐火磚砌筑的爐襯適用于各種熱處理爐。爐墻厚度一般約為
爐頂分為吊掛平頂、固定式或者可卸式拱頂?shù)取>綘t等的爐頂為移動(dòng)式的爐蓋。爐頂工作層和絕熱層的厚度分別為
熱處理爐爐底除懸鏈爐和部分馬弗爐外都是承重的。其工作層和絕熱層的厚度一般分別為230mm和70~230mm。前者用粘土耐火磚砌筑后者則用粘土質(zhì)或者高鋁質(zhì)隔熱磚、漂珠磚或者硅藻土磚砌筑可施用幾個(gè)爐役車底爐的爐底系移動(dòng)式臺(tái)車及其上面的耐火磚砌體因受急冷急熱和機(jī)械振動(dòng)等因素的影響易發(fā)生鼓脹致使四周失磚嚴(yán)重時(shí)臺(tái)車無(wú)法進(jìn)出爐在1個(gè)爐役中需小修幾次在鏈?zhǔn)綘t的爐底上安置有兩條供鏈條及其鏈爪移動(dòng)的滑槽一般用異型耐火磚砌筑施用壽命為2~3a。
熱處理爐的磚砌爐體在沒(méi)事了操作的條件下施用壽命為48a有的達(dá)到
2、耐火澆注料爐體。用耐火澆注料澆灌或者用其預(yù)制塊吊砌的熱處理爐工作層襯體。室式爐和車底爐等爐的爐體用高鋁水泥耐火澆注料預(yù)制塊吊砌不單施工速度快且爐體散熱較少施用壽命達(dá)到
3耐火纖維爐體。用耐火纖維毯、氈、板、磚及其組合塊等制品鋪砌熱處理爐爐體或者粘貼其工作層可節(jié)約燃料1025經(jīng)濟(jì)效果較為顯著但施用壽命有待提高。
粘貼法是用高溫粘結(jié)劑將纖維條貼在原有爐襯工作層表面上可直接接觸火苗。先將爐襯表面徹底掃除干凈涂刷高溫粘結(jié)劑再將耐火纖維氈毯裁剪成小長(zhǎng)條立貼在其表面上并壓緊其厚度一般為30~
層鋪法是用耐火纖維氈毯直接做爐襯。先在爐殼上燒焊金屬螺桿并鋪厚度為4080mm的礦棉或者絕熱板。之后將耐火纖維氈或者板穿掛在螺桿上并用墊片和螺絲帽固定而形成工作層厚度一般為80~120mm。當(dāng)爐子操作溫度較高時(shí)螺桿應(yīng)加保護(hù)帽或者用陶瓷緊固件。如在耐火纖維爐體表面上涂刷一薄層高溫涂料可保護(hù)爐襯同時(shí)也能提高爐子熱效率。薄板罩式爐和臺(tái)車式退火爐的工作溫度為850~1000oC爐體用層鋪法施工施用壽命可
疊堆法是耐火纖維爐體的一種良好施工方法。先在爐殼上燒焊與爐殼平行的金屬錨固桿兩者的間距為80~100mm之后將耐火纖維氈毯切割或者折疊成長(zhǎng)度800~1000mm寬度140~180mm的塊最后在爐殼上涂刷粘結(jié)劑將耐火纖維塊穿在錨固桿上層層疊堆而構(gòu)成爐體。其獨(dú)特的地方是金屬錨固件遠(yuǎn)離工作面有利于耐火纖維爐體適應(yīng)較高溫度作業(yè)并延長(zhǎng)命命但纖維用量大筑爐成本較高。
砌筑法是將耐火纖維制成纖維磚或者Z形折疊纖維塊之后砌筑爐體。纖維磚一般用高溫粘結(jié)劑濕砌纖維塊因本身帶有固定用的金屬件砌筑時(shí)將金屬件抽出用鉚釘槍固定在爐殼上便可。用該法施工的爐體可在較高的溫度下施用其壽命有顯著的提高。
其他部位用耐火材料指馬弗罩、燒嘴磚、燃燒室、煙道和煙囪等用耐火材料。罩式爐和馬弗爐等屬問(wèn)接加熱的熱處理爐罩式爐的外罩用耐火質(zhì)料作襯內(nèi)罩用耐熱鋼建造。馬弗爐一般用粘土質(zhì)馬弗磚砌成馬弗罩個(gè)別用耐熱鋼制成。鋼絲馬弗爐的馬弗磚內(nèi)設(shè)6個(gè)馬弗口兩端頭均為咬口在爐底基墻上從爐頭到爐尾咬砌并使馬弗口同處在1個(gè)程度面上便于鋼絲運(yùn)行。馬弗磚砌體因單面受熱熱應(yīng)力較大馬弗口又受工件磨損、氧化鐵皮堵塞等作用較易損毀其施用壽命一般為6~12個(gè)月。
熱處理爐用燒嘴磚、燃燒室、煙道和煙囪等,其內(nèi)襯用耐火材料與加熱爐用耐火材料基本相似。
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