為了延長(zhǎng)熔窯的使用壽命，應(yīng)對(duì)熔窯的某些部位進(jìn)行必要的冷卻。目前，在我國(guó)自行設(shè)計(jì)的300t級(jí)及450t級(jí)及浮法玻璃熔窯上，大多會(huì)對(duì)于熔窯熔化部的上層池壁磚、反碹、鋼碹碴、L型吊墻或U型吊墻等部位進(jìn)行風(fēng)冷卻。
(1)上層池壁磚冷卻風(fēng)
熔化部上層池壁磚的冷卻很重要，這對(duì)延長(zhǎng)熔窯壽命有很重要的意義。上層池壁一般采用電熔鋯剛玉磚，該磚在液面下50mm處的內(nèi)壁溫度為1400～1450℃，300mm處為1250～1300℃；外壁溫度無(wú)冷卻時(shí)為350～450℃，有冷卻時(shí)為50～180℃。對(duì)于250mm厚的電熔鋯剛玉磚，在液面處無(wú)冷卻時(shí)，熱損失約為35999kj/(rfl2．h)，有冷卻時(shí)，熱損失約為50232kj/(m2．h)。雖然有冷卻時(shí)熱損失較大，但這對(duì)保護(hù)熔窯和延長(zhǎng)池壁磚的使用壽命還是十分必要的。
熔化部上層池壁使用的電熔鋯剛玉磚較厚，冷卻風(fēng)對(duì)池壁與玻璃液的相互作用實(shí)際上不起很大作用，所以在熔窯作業(yè)初期，對(duì)鋯剛玉磚進(jìn)行冷卻是不合理的，但還是會(huì)起到一定的保護(hù)作用。設(shè)計(jì)中選用的池壁冷卻風(fēng)的參數(shù)如下：風(fēng)量為0.3～0.4Nm3/s，噴嘴出口風(fēng)速為35～40m/s，風(fēng)壓為1.0kPa，并一般在熔窯后期增加20%～30%的備用風(fēng)量。
對(duì)于池壁冷卻，大中型浮法玻璃熔窯中多采用4臺(tái)風(fēng)機(jī)，兩備兩用，即熔窯兩側(cè)分別是一備一用。冷卻風(fēng)嘴一般采用扁平式，風(fēng)嘴位置最好與磚面垂直，距離為70～100mm，這樣冷卻效果比較好。當(dāng)熔化部上排鋯剛玉磚的剩余厚度減小到100mm以下時(shí)，風(fēng)量應(yīng)增加到1.5～2Nrr13/s，風(fēng)嘴出口處的壓力為1.0～1.2kPa。在這種冷卻制度下，即使液面處磚的剩余厚度很小，熔窯仍可以繼續(xù)使用相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。
我國(guó)自行設(shè)計(jì)的及300t級(jí)450t級(jí)的浮法玻璃熔窯選用的一側(cè)池壁冷卻風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量為4000～5000Nm3/h，風(fēng)壓為1.6kPa，這在實(shí)際生產(chǎn)中已證明能夠滿足要求。
(2)反碹冷卻風(fēng)
反碹及碹碴處不留膨脹縫，砌筑質(zhì)量要求很嚴(yán)，需將磚材預(yù)先加工并預(yù)排編號(hào)，以保證足夠的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。不僅如此，為了更好地控制反碹因溫度過(guò)高而造成的結(jié)構(gòu)破壞，必須對(duì)反碹上表及其與大碹相接處、碹碴處進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，以保證安全。設(shè)計(jì)中選用的反碹冷卻風(fēng)風(fēng)機(jī)的參數(shù)如下：風(fēng)量為0.4～0.5Nm3/s，噴嘴出口風(fēng)速為35m/s，風(fēng)壓為1．OkPa，一般要求有20%～30%的備用風(fēng)量供熔窯后期使用。
目前，我國(guó)現(xiàn)有及新設(shè)計(jì)的中型浮法玻璃熔窯采用的反碹冷卻風(fēng)風(fēng)機(jī)一般為3～4臺(tái)，即在窯兩側(cè)分別是一用一備，或是串在一起兩用一備。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為3600～4000Nri3/}i，風(fēng)壓約為1.8kPa，這在實(shí)際生產(chǎn)中已證明能夠滿足要求。
(3)鋼碹碴冷卻風(fēng)
近年來(lái)，我國(guó)在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)熔窯技術(shù)的基礎(chǔ)上，在一些300t級(jí)及450t級(jí)浮法玻璃熔窯上已采用了插入碹結(jié)構(gòu)，并已在南寧、洛陽(yáng)浮法玻璃熔窯上獲得成功。其大碹采用鋼結(jié)構(gòu)碹碴，以提高大碹結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
鋼碹碴具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，而且減少了反碹的加工及預(yù)排等復(fù)雜工序。但為了避免鋼碹碴因局部過(guò)熱而變形，影響其強(qiáng)度和安全性，應(yīng)對(duì)大、中型浮法玻璃熔窯的鋼碹碴實(shí)行吹風(fēng)冷卻。設(shè)計(jì)中選用的鋼碹碴冷卻風(fēng)風(fēng)機(jī)的參數(shù)如下：風(fēng)量為1.0～1.3Nni3/s，風(fēng)速為35m/s，風(fēng)壓為1.0kPa。
我國(guó)新設(shè)計(jì)的大中型浮法玻璃熔窯上一般采用4臺(tái)鋼碹碴冷卻風(fēng)風(fēng)機(jī)，即在窯的兩側(cè)分別是一用一備。450t級(jí)窯選用風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為4740Nm3/h，風(fēng)壓為1.8kPa；300t級(jí)窯選用風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為4170Nm3/h，風(fēng)壓為1.6kPa。由于鋼碹碴是由普通A3鋼材組焊而成，為安全起見(jiàn)，設(shè)計(jì)要求經(jīng)吹風(fēng)冷卻的鋼碹碴溫度低于300℃，而且不允許出現(xiàn)因?yàn)槟撤N原因造成鋼碹碴局部溫度過(guò)高而被燒壞的現(xiàn)象。為此，熔窯的鋼碹碴冷卻風(fēng)在設(shè)計(jì)時(shí)留有較大余量，以保證鋼碹碴在可靠的溫度下使用。
(4)L型吊墻與U型吊墻冷卻風(fēng)
為了解決投料口的密封問(wèn)題和大跨度池窯前臉碹的安全問(wèn)題，大型玻璃熔窯中廣泛采用了L型吊墻。該吊墻單獨(dú)懸掛，并用千斤頂調(diào)節(jié)吊墻距池壁的高度。
吊墻由耐火材料、耐熱鑄件、支承鋼結(jié)構(gòu)和冷卻風(fēng)系統(tǒng)組成，冷卻風(fēng)主要用來(lái)風(fēng)冷耐熱鑄件，維持吊墻內(nèi)空間的微正壓，以免火焰竄入而燒壞鋼件。設(shè)計(jì)中選用的L型吊墻冷卻風(fēng)風(fēng)機(jī)的參數(shù)如下：風(fēng)量為4068Nm3/h，風(fēng)速為3.05～3.66m/s，風(fēng)壓為7.62kPa(要求風(fēng)冷后L型吊墻內(nèi)空間溫度在204℃以下)。
我國(guó)有的L型吊墻風(fēng)冷卻采用由鋼碹碴冷卻風(fēng)引出一支管，并用蝶閥自動(dòng)控制引入L型吊墻的風(fēng)量的方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，特別是窯壓高時(shí)，其風(fēng)量要比理論值高出一倍多。因此，L型吊墻風(fēng)冷系統(tǒng)也需要有1～2倍的備用風(fēng)量。
U型吊墻用來(lái)分隔熔化部與冷卻部的空間氣流，能更進(jìn)一步穩(wěn)定冷卻部的溫度，使其不受或少受熔化部的影響。U型吊墻也可利用千斤頂調(diào)節(jié)距池壁的高度，達(dá)到調(diào)節(jié)冷卻部溫度的目的。設(shè)計(jì)中選用的U型吊墻冷卻風(fēng)風(fēng)機(jī)的參數(shù)如下：風(fēng)量為9684Nm3/h，風(fēng)速為3.05～3.66m/s，風(fēng)壓為7.62kPa（要求風(fēng)冷后吊墻內(nèi)空間溫度在204℃以下）。
我國(guó)某些熔窯的U型吊墻采用獨(dú)立的風(fēng)冷系統(tǒng)，選用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，一備一用，并在總管上裝有電動(dòng)蝶閥，可手動(dòng)和自動(dòng)控制風(fēng)量。其風(fēng)機(jī)風(fēng)量約為13000NrT13/11，風(fēng)壓約為1.06kPa，在實(shí)際生產(chǎn)中取得了良好的風(fēng)冷效果。