長期以來，為了維持開爐以后高爐的正常生產(chǎn)和長壽命，降低高爐的運行成本，國內(nèi)外的高爐工作者圍繞高爐內(nèi)襯的維修不斷進行著研究、開發(fā)和實踐，取得了顯著的成效。
盡管高爐內(nèi)襯的維修方式形式多樣，種類繁多，但從基本原理上看，主要可以歸納為以下幾種：
(1)直接砌磚法。直接砌磚法也就是全部或局部重砌高爐爐襯，包括拆除一部分或全部的高爐內(nèi)襯耐火磚，并重新砌筑新的耐火磚。這是一種傳統(tǒng)的維修方式。這種維修方式可以實現(xiàn)爐襯結(jié)構(gòu)的完全恢復(fù)。這種維修方式，必須把高爐完全冷卻下來，爐料全部排空，并清理爐膛內(nèi)部所有殘留物，包括有害氣體等。砌筑完成后，還需要經(jīng)過烘爐、點火到生產(chǎn)爬坡等操作程序。從時間、費用等方面，尤其是占用生產(chǎn)時間方面，這種方式都不利于鋼鐵廠的效益。因而這種方式正逐步被新型的維修方式所取代。
(2)噴涂修補法。噴涂修補法簡稱噴補，是采用空氣輸送散狀耐火材料。經(jīng)噴槍噴射到需要修復(fù)的部位，并附著在其表面達到一定的厚度(一般可以達到幾百毫米)，以此取代重新砌筑耐火磚襯，在殘存磚襯或爐殼表面實現(xiàn)再造爐襯，恢復(fù)爐形。與其他維修方式相比，噴補的最大特點是修復(fù)的爐襯整體性好，可以再造爐形。
目前，國內(nèi)外高爐的噴補方式主要有3種方式：
1)普通噴補。即等高爐完全冷卻后，操作工人進入爐內(nèi)直接進行噴補作業(yè);
2)長槍噴補。制作特別的加長噴槍，操作工人從爐外對爐內(nèi)的具體部位進行噴補。這種噴補方式可以實現(xiàn)高爐非涼爐狀態(tài)下的修復(fù);
3)遙控噴補。把特制的機器人放入髙爐爐內(nèi)，操作工人從爐外通過有線監(jiān)控設(shè)備對機器人進行上下旋轉(zhuǎn)操作，對爐內(nèi)具體部位進行噴補。這種噴補方式是目前常用的一種方式，這種噴補方式可以實現(xiàn)高爐非涼爐狀態(tài)下的修復(fù)。
(3)灌漿修補法。灌漿修補法，也稱為壓入修補法。這種方法需要在髙爐爐殼(或穿透內(nèi)襯耐火材料)鉆出直通爐膛的孔洞，利用特殊壓入設(shè)備，在一定的壓力條件下，通過管道把特定的耐火材料從爐子外輸送到指定的維修部位，達到充填間隙和修補爐襯等目的。由于這種維修方式可以利用高爐休風(fēng)機會，從髙爐外對爐子內(nèi)襯進行維修，對生產(chǎn)和爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響小，對于高爐爐體耐火材料內(nèi)襯局部的維修效果好，是一種經(jīng)濟而又可靠的修補技術(shù)，近年來得到越來越廣泛的應(yīng)用。
從維修的目的看，灌漿壓入維修主要分兩大類：
一類是充填式維修：壓入設(shè)備把特定的耐火材料輸送到指定的部位，包括耐火材料與耐火材料之間的間隙、耐火材料與金屬件間隙等，達到充填修補間隙，阻、堵髙溫氣體通過間隙流動的目的;
另一類是造襯式維修：壓入設(shè)備把特定的耐火材料從爐外，穿過殘留的爐襯，送到爐內(nèi)。利用爐內(nèi)爐料對殘留爐襯的擠壓，并在一定壓力作用下發(fā)生移動的特點，使壓入的耐火材料在殘留爐襯與爐料之間形成修補層，從而達到修補爐襯的效果。
(4)補充安裝冷卻器。由于髙爐熱負荷的增大，或是原有冷卻設(shè)備發(fā)生破損導(dǎo)致冷卻強度下降后，內(nèi)襯耐火材料破損嚴重，甚至爐殼發(fā)紅、開裂。對于這種情況，近年來，研究了一種新型的維修方式并得到成功應(yīng)用：安裝雪茄式微型冷卻器。
傳統(tǒng)的冷卻器包括水冷箱、水冷壁等。以這些傳統(tǒng)技術(shù)為基礎(chǔ)，綜合冷卻板結(jié)構(gòu)的技術(shù)原理，設(shè)計出的雪茄式微型冷卻器具有結(jié)構(gòu)小，安裝簡單靈活，冷卻效果明顯和更換方便等優(yōu)點。它可以安裝在冷卻板式結(jié)構(gòu)的髙爐爐體，也可以安裝在冷卻壁結(jié)構(gòu)的爐體，對于冷卻壁結(jié)構(gòu)的高爐可以在已經(jīng)破損的冷卻壁上破壁安裝，也可以選擇在冷卻壁的間隙安裝。
寶鋼自從1997年研制并成功應(yīng)用于髙爐以來，已經(jīng)在冷卻板式和冷卻壁式的不同髙爐爐體上安裝應(yīng)用，結(jié)果顯示：冷卻效果明顯增強，爐墻渣皮脫落明顯減少，髙爐的生產(chǎn)更加穩(wěn)定。
結(jié)合雪茄式微型冷卻器的安裝，近來一種新的維修方式研究開發(fā)成功：適當(dāng)改造微型冷卻器的結(jié)構(gòu)，利用安裝微型冷卻器的位置和機會，從爐外灌入特殊耐火材料，在髙爐爐殼或內(nèi)襯殘留物表面實現(xiàn)造襯。
(5)冷卻壁整體更換等。當(dāng)冷卻壁式高爐的冷卻壁發(fā)生大面積破損、危及髙爐正常生產(chǎn)時，比較有效的方法是，整體更換冷卻壁。
冷卻壁整體更換的關(guān)鍵技術(shù)主要有四方面：
一是更換上去的冷卻壁結(jié)構(gòu)和尺寸。因為長期使用后，高爐爐膛的結(jié)構(gòu)和尺寸不再是原設(shè)計時的數(shù)據(jù)了，對于更換上去的冷卻壁結(jié)構(gòu)和尺寸需要特別加以注意;
二是更換作業(yè)施工技術(shù)。在不停爐的熱狀態(tài)下，完全通過爐外作業(yè)來完成爐內(nèi)的安裝，必須要有完備的技術(shù)方案和充分的施工準備;
三是冷卻壁更換完成后，其表面和背面的處理技術(shù)。一般講，背部的間隙通過灌漿進行充填，表面往往噴涂一層耐火材料。這里的關(guān)鍵是如何處理背部灌漿和表面噴涂的結(jié)合，做到既不沖突相互影響，又防止出現(xiàn)板間間隙;
四是生產(chǎn)操作。更換冷卻壁工程往往是長時間的(一般在100h左右)。工程開始前，需要降低料位線、降低爐膛溫度、提髙爐膛內(nèi)部的可見度，工程結(jié)束后需要恢復(fù)生產(chǎn)。需要較強的處理生產(chǎn)異常情況的技術(shù)水平。