鋼包用耐火材料噴補(bǔ)料的施工分類、噴補(bǔ)施工關(guān)鍵技術(shù)、噴補(bǔ)施工噴補(bǔ)附著過程、噴補(bǔ)施工影響附著因素、噴補(bǔ)施工噴補(bǔ)料的損毀因素等分享給大家，這些都是鋼廠現(xiàn)場(chǎng)工人經(jīng)過多年的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的。希望大家多多指教。
耐火噴涂料(或噴補(bǔ)料)是用噴槍將耐火混合料噴射到受噴面上的，即用噴涂方法施工的材料稱為耐火噴涂料。噴涂是利用噴射機(jī)或噴槍進(jìn)行的，是筑爐和補(bǔ)爐中的一 項(xiàng)新工藝。
耐火噴涂料在料倉(cāng)或管道內(nèi)借助壓縮空氣以獲得足夠的速度，通過噴嘴射到受噴面上，便能形成牢固的噴涂層。耐火噴涂料是不定形耐火材料中的重要品 種，是近十幾年來發(fā)展較快的一種材料。其產(chǎn)量?jī)H低于耐火澆注料。在窯爐及熱工設(shè)備上，該料可用于噴涂新襯體，也可用于使用爐襯的修補(bǔ)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該類材料是加快施工進(jìn)度、縮短修爐時(shí)間、延長(zhǎng)窯爐使用壽命和降低耐火材料的消耗的一項(xiàng)有效技術(shù)措施，是較有發(fā)展前途的良好材料，受到國(guó)內(nèi)外的普遍重視。
一、噴補(bǔ)施工分類
分為濕法噴補(bǔ)、干法噴補(bǔ) 、火焰噴補(bǔ)三種。
濕法噴補(bǔ)
濕法濕法噴涂是指耐火噴涂料添加水或液體結(jié)合劑后噴射到受噴面上的。根據(jù)加水(或液體結(jié)合劑)的順序及其用量，又劃分為泥漿法、半干法和假干法三種。其中， 每?jī)煞N方法混合使用的，則稱為混合法。泥漿法是先將耐火混合料攪拌成泥漿后再噴涂，主要用于熱噴補(bǔ)爐襯；半干法是先將耐火混合料加少量的水?dāng)嚢铦?rùn)濕均勻， 輸送到噴嘴處再加余下的水后進(jìn)行噴補(bǔ)；假干法是將耐火混合料通過攪拌機(jī)混勻，再輸送到噴嘴處加水后進(jìn)行噴涂。后兩種方法適用于噴補(bǔ)筑爐或噴補(bǔ)爐襯。
干法噴補(bǔ)
干法噴涂是指混好的耐火噴涂料通過噴嘴直接噴射到受噴面上，主要用于補(bǔ)爐。
火焰法噴涂
火焰法噴涂是用氧氣將混好的耐火噴涂料輸送到噴嘴處與可燃?xì)怏w相遇一起噴出，可燃?xì)怏w燃燒，物料在火焰中行進(jìn)并熔融成塑態(tài)射到受噴面上。該法主要用于熱噴補(bǔ)爐襯，對(duì)原襯損傷少，噴涂層易燒結(jié)，使用壽命長(zhǎng)，但成本較高。
二、噴補(bǔ)施工關(guān)鍵技術(shù)
噴補(bǔ)施工過程中，影響施工質(zhì)量的三個(gè)特征包括附著性、燒結(jié)性和耐侵蝕性。
三、噴補(bǔ)施工噴補(bǔ)料附著過程
噴補(bǔ)料實(shí)際上由一定比例的顆粒料和細(xì)粉組成的，加入適量的水進(jìn)行混合攪拌后形成“稀釋系統(tǒng)”并以高壓風(fēng)為載體噴射到施工體表面，噴補(bǔ)料與施工體表面的接觸分初始階段和嵌入階段。
噴補(bǔ)料附著過程
初始階段包括噴補(bǔ)料對(duì)施工體表面的潤(rùn)濕、粘附等，此時(shí)噴補(bǔ)料與施工體之間不存在流體故是彈性碰撞，只有在流體達(dá)到一定厚度且在撞擊過程中有流體擠出才能由彈 性撞擊變成塑性撞擊，但兩者很難加以區(qū)別。
嵌入階段主要是指噴補(bǔ)料中細(xì)粉的變形堆積及顆粒的嵌入過程。濕粉料與顆粒在噴補(bǔ)層上的沖擊情況如圖。由圖中可以 看出，若噴補(bǔ)料顆粒半徑太大，會(huì)使顆粒嵌入阻力增大、嵌入深度不夠、顆粒間距離相對(duì)較大，對(duì)噴補(bǔ)料的使用會(huì)產(chǎn)生不利的影響，通常取臨界粒度為3mm。
四、噴補(bǔ)施工影響附著性的因素
附著性是噴補(bǔ)料的最重要性能，沒有良好的附著性，噴補(bǔ)料就談不上使用。影響噴補(bǔ)料粘附性的主要因素是原料的粒度組成和流變特性。另外，固化速度及方式(固化劑的選擇)、鋼包內(nèi)襯溫度、水量及風(fēng)壓大小、噴補(bǔ)操作時(shí)噴槍與鋼包內(nèi)襯的角度及距離等也對(duì)材料的附著率起一定作用?？梢?，影響噴補(bǔ)料附著率的因素很多，是 多種因素共同作用的結(jié)果。
粒度組成
噴補(bǔ)料的粒度組成對(duì)附著性和耐用性都有很大影響。細(xì)粒度能改善粘附性能、可塑性好、噴補(bǔ)料 附著率高，但噴補(bǔ)時(shí)用水量較大使材料體積密度低、氣孔率高、抗剝落性差且耐侵蝕性不好；粗顆?？墒箛娧a(bǔ)層穩(wěn)定、噴補(bǔ)料密度高、耐用性好，但粗顆粒過多時(shí)噴 槍容易堵、回彈率高、損耗大，嚴(yán)重時(shí)影響噴補(bǔ)效率，使用效果也不理想。噴補(bǔ)料的粗顆粒所占比例一般不應(yīng)過大，且臨界粒度以3毫米左右為宜，否則噴補(bǔ)料的回 彈率會(huì)明顯上升。在回彈的噴補(bǔ)料中主要是粗顆粒，這也使附著在鋼包內(nèi)襯上的材料性能因細(xì)粉過多而下降。
結(jié)合劑和固化劑的使用
在粒度組成確定的條件下，噴補(bǔ)料中結(jié)合劑和固化劑對(duì)噴補(bǔ)料粘附性有很大影響。結(jié)合劑能保證噴涂時(shí)噴補(bǔ)料的結(jié)合強(qiáng)度，而固化劑可使材料能及時(shí)稠化、凝固，保持 一定的流動(dòng)性以填充受噴面，并有足夠的保持強(qiáng)度。但固化劑用量應(yīng)適中，用量過少時(shí)，噴補(bǔ)料與受噴面接觸時(shí)雖經(jīng)潤(rùn)濕，但無法做到瞬間定型，噴補(bǔ)料流淌距離過大，附著率低；固化劑用量過大時(shí)，噴補(bǔ)料經(jīng)噴槍口噴出后，在高溫下迅速硬結(jié)成型。在與內(nèi)襯接觸時(shí)已基本喪失了流動(dòng)特性，無法潤(rùn)濕受噴面，附著困難。一般而言。固化劑的用量對(duì)附著率有一個(gè)峰值，適宜的范圍很小，固化劑用量若不在這個(gè)范圍內(nèi)，噴補(bǔ)料的附著率會(huì)大幅下降。
加水量和風(fēng)壓選擇
噴補(bǔ)操作時(shí)，用水量和風(fēng)壓的選擇控制對(duì)粘附性影響很大。水量過小會(huì)引起“發(fā)煙”現(xiàn)象，噴補(bǔ)料與受噴面因水量小而無法潤(rùn)濕，發(fā)生彈性碰撞，材料無法附著；水量過大，噴補(bǔ)料流淌嚴(yán)重，亦無法附著。噴補(bǔ)時(shí)水量應(yīng)在保證附著率的前提下盡可能減少用量，以免影響噴補(bǔ)料的使用性能。噴補(bǔ)操作時(shí)高壓風(fēng)是輸送噴補(bǔ)料的載體，風(fēng)壓過大會(huì)導(dǎo)致材料與水在槍口處的混合不夠充分、潤(rùn)濕不理想，且與內(nèi)襯彈性碰撞過大，附著性差；風(fēng)壓不夠時(shí)，噴補(bǔ)料與受噴面的接觸不充分，附著率也不理想。
五、噴補(bǔ)施工噴補(bǔ)料的損毀因素
噴補(bǔ)料隨著使用次數(shù)的增加噴補(bǔ)料的殘存面積逐漸減少，其主要損毀原因是剝落而不是耐火材料中經(jīng)常出現(xiàn)的熔損。噴補(bǔ)料在以一定壓力的氣體做為載體噴射至鋼包內(nèi)村表面時(shí)，由于噴補(bǔ)料中顆粒與基質(zhì)部分的沖擊力不同，與鋼包內(nèi)襯間形成點(diǎn)接觸，它與內(nèi)襯的粘結(jié)強(qiáng)度是靠這些接觸點(diǎn)來保證的。即使噴補(bǔ)修補(bǔ)時(shí)鋼包內(nèi)襯溫度在800~1000℃、使用過程中溫度最高可達(dá) 1700℃左右，但以這種接觸方式也難以形成牢固的陶瓷結(jié)合。只有形成直接結(jié)合才能阻止噴補(bǔ)料的剝落，提高耐用性。