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河南宏泰窯爐耐火材料專注澆注料、耐火磚等耐火材料生產(chǎn)加工,種類齊全,價格實惠,實施工業(yè)爐維修。
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耐火材料行業(yè)知識

玻璃熔窯常用耐火材料特點分析

玻璃窯用硅磚
硅磚在玻璃熔窯上用得較多,主要成分是二氧化硅(SiO2)。玻璃熔窯使用的硅磚要求SiO2含量在94%以上,最高使用溫度為1600~1650℃左右,密度為1.8~1.95g/cm3。顯氣孔率要求小于22%,氣孔率愈大,硅磚質(zhì)量越差。硅磚的外觀大部分是白色的結(jié)晶,微觀組成為鱗石英的結(jié)晶,由于硅磚在高溫時要發(fā)生結(jié)晶的轉(zhuǎn)化,體積膨脹,特別是在180~270℃以及573℃左右時,結(jié)晶轉(zhuǎn)化更為激烈,所以在烤窯和冷修過程中要適應(yīng)硅磚的結(jié)晶轉(zhuǎn)化而采取適當措施如松緊拉條等。硅磚砌體要留有膨脹縫。
硅磚比黏土磚工作溫度要高200℃左右,但對玻璃液和堿性飛料的侵蝕耐力較差,因此用來砌筑大碹,胸墻和小爐等結(jié)構(gòu)。砌筑時要用高硅耐火泥或硅磚粉等和硅磚成分接近的物質(zhì)來做膠結(jié)材料。
玻璃窯用粘土磚
黏土磚主要成分是Al2O3和SiO2,Al2O3含量在30%~45%之間,SiO3在51%~66%之間,密度為1.7~2.4g/cm3,顯氣孔率為12%~21%,最高使用溫度為1350~1500℃。在玻璃工業(yè)中黏土磚用于砌筑窯池的池底。工作部和通路的池壁,蓄熱室的墻、碹、下部格子磚以及煙道。黏土磚隨著溫度升高,體積也要膨脹.當溫度超過1450℃后,體積又會收縮。
高鋁磚
高鋁磚的主要成分也是SiO2和Al2O3,但Al2O3應(yīng)大于46%。用剛玉、高鋁礬土或硅線石系礦物(Al2O3-SiO2)作原料制成。密度為2.3~3.0g/cm3,顯氣孔率為18%~23%左右,最高使用溫度為1500~1650℃。當高鋁磚的氣孔率較低時,抗侵蝕性較好。高鋁磚可用來砌筑冷卻部池壁,蓄熱室碹、蓄熱室墻等處。
莫來石磚
莫來石磚主要成分是Al2O3,其含量在75%左右,因為其中主要是莫來石結(jié)晶,所以稱為莫來石磚。密度2.7—3 2g/cm3,開口氣孔率1%一12%,最高使用溫度為1500~1700℃。燒結(jié)莫來石主要用于砌筑蓄熱室墻。
電熔莫來石主要用于砌筑池壁、觀察孔、墻垛等處。
電熔鋯剛玉磚
電熔鋯剛玉磚也稱白鐵磚, 一般將電熔鋯剛玉磚按含鋯的含量分為33%、36%、41%3個等級。玻璃行業(yè)使用的鋯剛玉磚含Al2O3為50%~70%,ZrO2為20%~40%.密度3.4~4.0g/cm3,顯氣孔率1%~10%,最高使用溫度為1700℃左右,含鋯量為33%、36%的電熔鋯剛玉磚用于砌筑窯池池壁、火焰空間胸墻、小爐噴火口、小爐平碹、小爐垛、舌頭碹等處,含鋯量41%的電熔锫剛玉磚用于砌筑池壁拐角、流液洞等玻璃液對耐火材料沖刷經(jīng)蝕最劇烈的部位。該材料是玻璃行業(yè)中最廣泛使用的熔鑄耐火材料。
電熔氧化鋁磚
它主要指電熔α、β剛玉、電熔β剛玉熔鑄耐火磚,主要由92%~94%的Al2O3剛玉晶相構(gòu)成,密度2.9~3.05g/cm3,顯氣孔率1%~10%,最高使用溫度為1700℃左右。
電熔氧化鋁抗玻璃滲析能力極好,幾乎不對玻璃液產(chǎn)生污染。廣泛用于玻璃熔窯的工作部池壁、池底、流道、工作部料道池壁、料道池底等接觸玻璃液同時要求不能有耐火材料污染的部位。
石英磚
石英磚主要成分為SiO2,其含最達99%以上,密度為1.9~2g/cm3,耐火度1650℃,工作溫度1600℃左右,耐酸性侵蝕,用來砌筑酸性硼料玻璃的池壁、火焰空間熱電偶孔磚等處.
堿性耐火材料
堿性耐火材料主要指的是鎂磚、鋁鎂磚、鎂鉻磚、鎂橄欖石磚。其性能為抗堿性料的侵蝕,耐火度為1900~2000℃。廣泛用于玻璃熔窯的蓄熱室上部墻體、蓄熱室碹、格于體、小爐部分結(jié)構(gòu)等。
玻璃窯用保溫磚
玻璃熔窯的散熱面積很大,熱效率低,為了節(jié)能降耗,需要使用大量保溫材料進行全面保溫。特別是在蓄熱室、熔化部、工作部等部位的池壁、池底、碹、墻都要進行保溫,以減少散熱。保溫磚的氣孔率很大,質(zhì)量很輕,密度不超過1.3g/cm3。由于空氣的傳熱性能很差,因此具有很大的氣孔率的保溫磚就有絕熱作用。它的熱傳導(dǎo)系數(shù)比一般耐火材料要低2~3倍,所以氣孔率愈大,保溫效果愈好。保溫磚有許多不同的種類,有粘土質(zhì)保溫磚、硅質(zhì)保溫磚、高鋁質(zhì)保溫磚等。
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